Balluff partage ses connaissances avec les étudiants en automatisation industrielle ainsi qu'avec les jeunes ingénieurs qui commencent leur carrière. Des représentants de l'entreprise sont également présents lors de diverses réunions et conférences industrielles - mais ce ne sont pas là toutes les activités que Balluff entreprend en faveur de l'éducation dans le domaine de l'automatisation industrielle.

En plus des activités mentionnées ci-dessus, nous avons créé un manuel d'accompagnement intitulé "Les bases de l'automatisation". Il s'intitule "Les bases de l'automatisation". Dans le précédent article de blog de cette série, nous avons présenté les trois premiers sujets (l'analogie entre l'homme et la machine, les méthodes de détection et la réalisation de mesures dans les applications industrielles) et convaincu les lecteurs qu'il ne faut pas s'arrêter en chemin pour acquérir des connaissances. Aujourd'hui, nous allons présenter trois autres sujets.

Leçon 4 : Identification des objets. Systèmes RFID et lecteurs de codes-barres

L'une des solutions d'automatisation industrielle les plus populaires est l'identification des objets. Cette identification peut se faire de plusieurs manières, mais les plus efficaces sont les systèmes RFID et les lecteurs de codes-barres. Ces deux solutions ont leurs avantages et doivent toujours être sélectionnées en fonction des besoins d'une application particulière. En les utilisant dans la bonne configuration, vous pouvez non seulement identifier des objets, mais aussi accroître l'efficacité du contrôle de la qualité de la production, ce qui se traduit par des économies pour l'usine en termes de retraitement ou de mise au rebut des produits à la suite de la détection de défauts.

Le système RFID est également utilisé pour le suivi des produits - nous avons déjà parlé d'une telle application dans notre blog expliquant comment la RFID est utilisée pour suivre et contrôler les collectes et les livraisons des camions-citernes de lait. La solution peut fonctionner à plusieurs fréquences - ultra haute fréquence (UHF), haute fréquence (HF) et basse fréquence (LF). Le choix de la fréquence dépend de l'application spécifique et des conditions environnementales dans lesquelles cette application fonctionne, comme la proximité de composants métalliques. Les lecteurs de codes-barres, quant à eux, sont conçus pour fonctionner avec des codes 1D et 2D, et leur portée peut atteindre plusieurs mètres. Qu'est-ce que les lecteurs peuvent apprendre de plus sur le suivi des produits et l'identification des objets ?

• Suivi des actifs ou suivi des produits à l'aide de lecteurs RFID et de codes-barres. Dans la section "Notions d'automatisation", nous examinons en détail des exemples d'utilisation de cette technologie et les différents composants d'un système RFID (supports de données, têtes de lecture/écriture et processeurs).

• Les travaux en cours ou le contrôle de la production d'une chaîne d'assemblage automatisée par le biais d'un système RFID. Le Work-in-Progress permet de vérifier la progression du processus d'assemblage et son contrôle, y compris en termes de vérification des erreurs des composants utilisés. Dans ce numéro, nous discutons des éléments du système RFID dans le contexte de ce type d'application et présentons les appareils Balluff qui correspondent à ce type d'application.

• Intralogistique - il s'agit du contrôle du flux de matériaux à l'aide du système RFID, grâce auquel la lecture et l'enregistrement des données peuvent avoir lieu même à des dizaines de points de la ligne de production. Cela permet d'améliorer encore l'efficacité de la production et du contrôle des matériaux. Cette question est également abordée sous l'angle du suivi des produits - la traçabilité.

• E-Kanban est un successeur du système Kanban habituel, dans lequel les cartes ont été directement remplacées par des supports RFID, le système RFID se chargeant de la lecture et de l'écriture des données. Dans ce numéro, nous abordons les possibilités offertes par l'installation d'un tel système et les avantages de son fonctionnement pour les entreprises manufacturières, notamment la fiabilité de l'approvisionnement en matériaux de la chaîne de production.

Leçon 5 : Connexions réseau. Solutions simples et systèmes avancés

Les connexions réseau constituent un élément extrêmement important des systèmes sans lesquels l'automatisation industrielle ne pourrait exister. Dans un système de capteurs et d'actionneurs, les connexions réseau remplissent la même fonction que les nerfs dans notre corps : elles transmettent des commandes, des données et des informations essentielles sur le fonctionnement de l'ensemble du système d'équipement.

Dans le cadre du didacticiel "Notions d'automatisation", nous expliquons comment les informations générées par les capteurs sont envoyées aux endroits où elles sont ensuite traitées ou utilisées. Nous abordons les principes des câbles, des concentrateurs passifs et des réseaux entiers qui permettent la transmission des données. Il convient de rappeler que le mode de connexion des capteurs est en constante évolution (du câblage direct aux connexions de réseaux intelligents, en passant par les concentrateurs passifs). Quelles informations supplémentaires les lecteurs intéressés par cette question trouveront-ils ?

• Comment fonctionne le transfert de données du niveau de l'appareil au niveau du contrôle. Nous abordons le thème du câblage direct des appareils aux unités PLC, en fournissant le contexte historique à partir duquel les connexions de réseau sont apparues. Nous montrons quels sont les composants nécessaires pour construire une connexion efficace et fiable entre le capteur et le contrôleur.

• Collecte de données à l'aide de concentrateurs passifs. Nous nous concentrons sur le fonctionnement des dispositifs qui permettent de connecter plusieurs fils, capteurs et actionneurs à un boîtier à l'aide d'un seul faisceau de câbles multiconducteurs. C'est à cela que sert un concentrateur passif, principal moyen de réduire le câblage et d'économiser de l'espace.

• Transmission de données par l'intermédiaire de modules de réseau. Dans cette sous-section, nous présentons principalement le fonctionnement des réseaux industriels, qui mettent en œuvre la transmission de signaux provenant de divers dispositifs de manière structurée. Les lecteurs pourront également découvrir les différences entre les différents types de réseaux industriels.

• La transmission de données sans contact est une solution idéale lorsque l'utilisation de connexions câblées est limitée par la présence de pièces de machines mobiles ou rotatives, ou de pièces de machines interchangeables contenant des capteurs et des actionneurs. Nous vous présentons des exemples pratiques d'utilisation du transfert de données sans contact et nous vous expliquons comment fonctionne la transmission sans contact.

Leçon 6 : IO-Link. Universel, intelligent, facile à utiliser

Le dernier sujet de notre série "Les bases de l'automatisation" consiste à expliquer le fonctionnement de l'interface IO-Link. Elle est à l'automatisation industrielle ce que l'interface USB est au monde des appareils grand public - un système standardisé de transmission et de lecture de données qui facilite grandement le travail. Que peuvent apprendre les lecteurs sur cette interface ?

• Nous présentons les origines historiques de l'interface IO-Link afin que vous puissiez comprendre comment les inconvénients des systèmes précédents ont rendu nécessaire leur remplacement par une nouvelle solution. Nous présentons les avantages de l'interface : paramétrage centralisé, communication plus rapide entre les appareils et qualité élevée du signal.

• Nous présentons IO-Link dans le contexte de son slogan publicitaire - "USE". Lors de la création de l'interface, les fabricants ont cherché à créer une solution universelle (Universal), intelligente, permettant le paramétrage et le diagnostic des appareils (Smart) et facile à utiliser (Easy).

• Nous présentons les appareils qui font partie du système IO-Link, à savoir : Le maître IO-Link, qui est le cœur de tout le système, les capteurs intelligents avec interface IO-Link - la source de données pour tout le système, les actionneurs intelligents (colonnes de signaux et autres dispositifs), ainsi que les modules d'entrée/sortie numériques pour augmenter le nombre de signaux numériques et analogiques.

Les sujets susmentionnés ne sont que les bases de l'automatisation industrielle, dont le champ d'application s'étend à un domaine presque illimité. Nous vous encourageons à visiter le site web de Balluff et notre profil sur LinkedIn où vous trouverez les dernières informations sur les activités de l'entreprise, ainsi que des liens vers les articles de blog les plus récents.