A Balluff Guided Changeover Solution gyorsabb kartondobozváltása 50 %-kal kevesebb állásidőt eredményez.
Vezető brit gyógyszergyártó növeli hatékonyságát a Balluff innovatív átállási technológiájával
Iparág:Gyártás: GyógyszergyártásMegbízó:Vezető globális gyógyszeripari vállalat, székhelye az Egyesült Királyságban
Egy vezető globális gyógyszergyártó, amelynek székhelye az Egyesült Királyságban található, növelni kívánta a termelés hatékonyságát, különösen a tabletták buborékcsomagolása terén. A növekvő piaci kereslet és a termelési kihívások miatt a vállalatnak innovatív megoldásra volt szüksége. Kiterjedt értékelés és kísérleti projektek után a Balluff Guided Changeover Solution (GCS) bevezetése mellett döntöttek egy kartonozógépen. Ez a stratégiai lépés 50%-kal csökkentette az átállási időt, racionalizálta a gyártási folyamatot és jelentősen növelte az általános termelékenységet. A Balluff GCS-be történő beruházás kevesebb mint nyolc hét alatt megtérült.
A helyzet
A vállalatnak azzal a kihívással kellett szembenéznie, hogy nyolc különböző kartonméretet és különböző méretű buborékcsomagolásokat dolgozzon fel egy nagyfrekvenciás, 24/7-es üzemben. A gyakori termékváltások jelentős átállási időkhöz vezettek, ami rontotta a termelés hatékonyságát. Ráadásul a kézi átállítások időigényesek és hibakényesek voltak, ami viszont megnövekedett állásidőhöz és termelési veszteségekhez vezetett.
A kihívás
A különböző karton- és buborékcsomagolási méretek nem hatékony átállási folyamatokhoz vezettek, és jelentős szűk keresztmetszetet jelentettek a folyamatos gyártósoron. Az átlagosan 20 perces átállási idővel ez a nem hatékony működés veszélyeztette a vállalat képességét, hogy teljesítse a szigorú termelési célokat és a piaci igényeket.
A megoldás
A vállalat bevezette a Balluff Guided Changeover Solution (GCS) megoldását a kartonozógépen. Ez három lépést foglalt magában:
Az átállási pontok vagy középvonalak azonosítása.
A megfelelő érzékelők kiválasztása és beszerelése, beleértve a Balluff digitális helyzetjelzőjét a pontos beállításokhoz.
A GCS szoftverben lépésről-lépésre történő kezelői utasítások létrehozása.
Egy rövid oktatást követően a kezelők azonnal használni tudták a rendszert. A szoftver egyszerűen végigvezette őket a formátumváltási folyamaton, az érzékelők pedig azonnali visszajelzést adtak a váltási pontok helyzetéről, így könnyen beállíthatták a megfelelő hosszúságokat, magasságokat és szélességeket.
Hogyan valósult meg a megvalósítás?
A Balluff GCS zökkenőmentesen integrálódik a kartonozógépbe, és valós idejű visszajelzéssel vezeti végig a kezelőt minden egyes átálláson. A rendszer érzékelői, köztük a fotoelektromos és induktív közelségérzékelők, a digitális helyzetkijelzővel együtt pontos beállításokat és konzisztens eredményeket biztosítanak, gyakorlatilag kiküszöbölve a finomhangolás szükségességét az átállítás után.
A Guided Changeover Solution megoldás jelentősen csökkenti az átállási időt, kiküszöböli a pazarlást és gyors, hibamentes felfutást biztosít, miközben a folyamatos felügyelet optimalizálja a folyamatban lévő gyártási folyamatokat a berendezések általános hatékonyságának (OEE) javítása érdekében.
A termékek
A Balluff Guided Changeover Solution bevezetése jelentősen racionalizálta az átállási folyamatunkat, csökkentette az állásidőt és javította az általános hatékonyságot. A befektetés gyors megtérülése arra ösztönzött minket, hogy több gépen is alkalmazzuk ezt a megoldást.
Wartungsmanager bei einem in Großbritannien ansässigen Pharmahersteller
Az előnyök
- Az átállási idő 20 percről kevesebb mint 10 percre csökkent.
- Formatváltásonként körülbelül 10 perc megtakarítás
- Heti több mint 15 formátumváltás, ami a beruházás gyors, kevesebb mint 8 hét alatt történő megtérülését eredményezte.
- A hulladék minimalizálása és az indítási idő szinte teljes kiküszöbölése.
- Hosszabb gép élettartam minimális befektetéssel a GCS utólagos felszerelésével az eredeti vezérlőrendszer érintése nélkül.
Vegye fel még ma a kapcsolatot a Balluffal, hogy megtudja, hogyan optimalizálhatja a Guided Changeover Solution az Ön gyártási folyamatát, csökkentheti az állásidőt és javíthatja a működés hatékonyságát.