Garantia de controle de qualidade na fabricação distribuída

Em empresas industriais distribuídas, nas quais os componentes são criados e processados em diferentes locais, os procedimentos de controle de qualidade do produto desempenham um papel muito importante. A identificação adequada do local onde o componente foi danificado permite minimizar o risco de outros erros e a avaliação adequada de unidades específicas da empresa. Muitos exemplos de como é melhor verificar novamente um produto do que cometer um erro podem ser encontrados no setor automotivo.

As empresas automotivas geralmente têm muitas fábricas em diferentes continentes, o que se traduz globalmente em grandes economias na produção, mas também envolve o esforço associado à proteção adequada das peças durante o transporte. Como mostra a prática, infelizmente, mesmo uma remessa bem preparada não pode evitar completamente danos a produtos individuais. Esse problema foi a base do pedido que recebemos - criar uma máquina com um módulo para verificar a condição dos componentes, as alavancas de câmbio.

Até agora, nosso diretor só foi encarregado de armar a alavanca depois de receber a entrega da Ásia. No entanto, houve ocasiões em que a caixa não conseguiu realizar sua função depois de todo o trabalho ter sido feito. Os motivos poderiam ser vários, mas era difícil verificar onde o componente estava danificado - em trânsito ou durante o armamento.

Fluxo do processo

O fabricante na Ásia toma as medidas adequadas para evitar o envio de componentes defeituosos, submetendo-os à verificação na fábrica na Ásia antes do envio. Se atenderem a todos os padrões, eles se qualificam para processamento adicional e são enviados para a Polônia. Depois de chegarem ao seu destino final, as alavancas vão para uma máquina que construímos com um módulo de inspeção e estações de montagem.

Lá, em vez de ser armada imediatamente - como era o caso até agora - a alavanca de transmissão é primeiro parametrizada, verificada quanto a danos, eficiência mecânica e conformidade. Em seguida, ela é armada, equipada com os componentes apropriados e recebe uma etiqueta. A etapa final é a instalação do fole com o botão de mudança de marchas instalado na alavanca de câmbio.

Solução para o problema

O elemento que provou ser crucial na construção dessa máquina foi o sistema IO-Link. Ele nos permitiu reduzir o número de fios. Ele também possibilitou a conexão de módulos distribuídos, reduziu a necessidade de ajustes e facilitou o diagnóstico. Também usamos impressoras, scanners de código de barras e um sistema de visão. Esse último é muito usado devido ao grande número de elementos a serem detectados. Ele permite a verificação da presença de todos os parafusos ou componentes pequenos, que são tão difíceis de acessar que os sensores ópticos ou indutivos se mostram insuficientes. O sistema de visão também permite verificar se a peça de trabalho está na posição correta, se não houve desalinhamento no processo entre o testador e a estação de montagem e se todas as peças estão de acordo com as especificações. Ele também é usado para verificar a qualidade no final do processo.

Uso de ferramentas da Balluff

A maioria das ferramentas utilizadas são soluções da Balluff. Além das já mencionadas, também usamos um leitor de código de barras portátil e um BVS de mesa que pode ser usado para ler códigos QR. Aplicamos um sistema distribuído baseado em um mestre profinet em IO-Link, componentes do sistema de segurança da Balluff - barreiras e limitadores de segurança, bem como todo o sistema de visão: Câmeras BVS e uma câmera inteligente.

Graças à cooperação comJarosław Burzawada Balluff, o processo de implementação dessas ferramentas ocorreu de forma muito tranquila e todo o projeto levou cerca de seis meses.

Benefícios para a empresa

Com uma máquina equipada com um sistema de inspeção, a empresa recebe menos reclamações. A capacidade de verificar onde foi cometido um erro facilita a identificação da entidade responsável pelo cumprimento dos termos acordados com o cliente. Isso também permite que você encontre os procedimentos corretos para o transporte das peças, caso se verifique que é durante a viagem que elas são danificadas com mais frequência.

A máquina que construímos é mais fácil de manter e também tem a vantagem de que, embora ainda sejam necessárias duas ou três pessoas para operá-la, o trabalho delas agora é muito mais suave.

Uso em outras áreas

O dispositivo preparado por nós é uma solução universal que pode ser usada em muitas empresas. Sua especificidade depende apenas do tipo de detalhe ou matéria-prima a ser verificada e processada.

Empresa R.J. Automatyka s.c.é uma fornecedora líder de linhas de produção e especialista na implementação de sistemas de automação industrial. Nossa equipe é formada por um grupo de profissionais com experiência em projeto, construção, execução e comissionamento de sistemas de controle em instalações industriais. Adquirimos nosso conhecimento e competência ao implementar projetos para uma ampla gama de clientes.