Ventajas e inconvenientes de los sensores inductivos enrasable, no enrasable y semi-enrasable

Los sensores de proximidad inductivos existen desde hace décadas y han demostrado ser un invento innovador para el mundo de la automatización. Este tipo de tecnología detecta la presencia o ausencia de objetos ferrosos mediante campos electromagnéticos. Los fabricantes de maquinaria suelen seleccionar qué sensor inductivo utilizar en su aplicación en función de su factor de forma y la distancia de conmutación.

Aunque otro factor importante a tener en cuenta es cómo se montará el sensor. Unas condiciones de montaje inadecuadas pueden hacer que el sensor se dispare en falso, disminuyendo su fiabilidad y eficacia. Dado que los sensores de proximidad inductivos se dirigen a objetos metálicos, rodear el sensor con un montaje metálico tendrá consecuencias no deseadas para el usuario. Comprender estas implicaciones le ayudará a seleccionar el sensor inductivo correcto para su aplicación específica. Hay varias opciones de montaje disponibles para este tipo de sensor, incluyendo montaje enrasado, montaje no enrasado y montaje semi-enrasado. A continuación analizaremos cada tipo con más detalle.

Montaje enrasado

El montaje enrasado, también conocido como montaje empotrable, es exactamente lo que su nombre describe. El sensor está a ras de la superficie de montaje. La ventaja de este tipo de montaje es que protege la cara del sensor. Las posibilidades de que los sensores sufran daños son elevadas, pero con el estilo de montaje enrasado, estos factores se reducen. La forma en que está diseñado un sensor montado a ras hace que el campo magnético sólo se genere fuera de la cara del sensor (véase más abajo). Esto permite que el sensor funcione correctamente evitando que se dispare con el soporte de montaje y no con el objetivo. La desventaja de esto es que crea distancias de conmutación más cortas que otros tipos de montaje.

Montaje no enrasado

Un sensor de proximidad inductivo no enrasado es relativamente fácil de detectar porque se extiende fuera del soporte de montaje y también utiliza una tapa que rodea la cara del sensor. Los sensores no enrasados ofrecen el mayor rango de distancia de detección porque el campo electromagnético se extiende desde los lados de la cara del sensor en contraposición a los bordes o estrictamente la parte frontal de la cara.

Hay que tener en cuenta algunas consecuencias a la hora de seleccionar este estilo. La cabeza del sensor está expuesta al entorno exterior. Estos sensores son más susceptibles de ser golpeados o dañados, lo que a su vez, puede causar fallos dentro del proceso y costar dinero a la empresa para reemplazos. Es importante comprender estos posibles factores problemáticos para poder evitarlos en la fase de diseño si se requiere una mayor distancia de conmutación.

Montaje semi-enrasado

El montaje semi-enrasado, también conocido como semi-empotrado, es similar al estilo de montaje empotrado, pero requiere una zona libre de metal alrededor de la cara del sensor para lograr el rango de detección óptimo. Así, este sensor está protegido y ofrece un campo de detección más amplio que un sensor de montaje empotrado. La desventaja es que si hay metal en contacto con el borde de la cara del sensor, el alcance de detección disminuirá drásticamente.

Cada estilo ofrece ventajas e inconvenientes. Cada estilo utiliza una tecnología y un diseño específicos que le permiten adaptarse a diferentes aplicaciones. Comprender estos pros y contras le permitirá tomar una decisión más informada sobre cuál utilizar en la aplicación en cuestión.