스마트 커뮤니케이션

양방향 통신 표준인 IO-Link와 산업용 네트워크의 지능형 통합은 생산을 보다 빠르고 유연하고 효율적으로 할 수 있는 이상적인 솔루션입니다.

IO-Link는 필드버스 레벨에서 모든 센서를 통합할 뿐만 아니라 배선을 줄이고 시스템 구성을 간략하게 할 수 있습니다. 아울러 아날로그 신호는 오류 없이 디지털 신호로 전송될 수 있습니다. 발루프는 점차 증가하는 데이터량을 안정적으로 처리할 수 있는 고성능 인프라를 제공합니다. 전 제조 공정에 데이터를 전송하며 센서에서 인터넷에 이르기까지 깔끔한 커뮤니케이션을 가능하게 하는 첫 단계입니다.

스마트 커뮤니케이션은 미래형 공장에 없어서는 안될 필수 요소이므로 IO-Link는 산업용 IoT를 가능하게 하는 최고의 전제 조건입니다.

적용 사례

(1) 중앙에서 센서를 모니터링하고 공정이 요구하는 최적의 위치에 센서를 설치
IO-Link를 사용하면 센서의 접근성을 더 이상 고려하지 않아도 되므로 공정 기술상 장비의 최적의 위치에 설치할 수 있습니다. IO-Link 제품의 프로세스 모니터링, 컨피규레이션 및 오류 분석은 컨트롤러에서 진행됩니다. 또한 신호 품질이 뛰어난 디지털 방식으로 데이터가 전송이 되므로 신호 지연이나 조작의 우려는 없습니다.

(2) 데이터 압축 및 IP 주소 저장
IO-Link를 사용하면 하나의 노드/IP 주소로 최대 496개의 입/출력부로 데이터를 전송할 수 있습니다. 데이터 압축으로 주소 사용을 줄이고 최소화할 수 있습니다. 확장 포트가 있는 IO-Link 액추에이터 / 센서 허브가 기준을 제시합니다. IO-Link 마스터와 같이 사용하면 네트워크 구조를 분산시켜 확장할 수 있는 완전히 새로운 가능성을 제기합니다. 확장 포트에 밸브 인터페이스 또는 추가 IO-Link 허브를 연결할 수 있습니다. Plug-and-play 방식으로 설치가 간편하며 추가 마스터가 필요하지 않아 추가 입/출력 처리가 쉽습니다.

(3) 빠른 센서 교체 및 신속한 커미셔닝
IO-Link는 센서 교체를 빠르고 오류 없이 진행하게 해주며, 즉각적인 사용을 가능하게 합니다. IO-Link 마스터 또는 제어장치가 기존 IO-Link 센서의 파라미터를 새로 장착한 센서에 자동으로 기록함으로써 다운타임을 크게 줄일 수 있습니다. 제어 시스템의 기능 모듈은 중앙 통제방식으로 시동, 포맷 변경 또는 배합 변경을 실행합니다. 따라서 시간을 절약하고 오류 발생률을 최소화할 수 있습니다. 그 밖에도 많은 장점을 누릴 수 있습니다. -IO-Link 디바이스는 IO-Link에 의해 자동으로 인식되므로 교체 오류가 발생하지 않습니다.

IO-Link를 사용하면 오류 없이 빨리 센서를 교체하고 커미셔닝도 신속하게 진행할 수 있습니다. IO-Link 마스터 또는 컨트롤러에서 기존 IO-Link 센서의 파라미터 설정이 자동으로 기록되므로 다운타임을 크게 줄일 수 있습니다. 커미셔닝, 포맷 또는 레시피 변경은 컨트롤러에서 중앙 처리합니다. 따라서 시간을 절약하고 오류 발생을 최소화할 수 있습니다. 이 밖에도 IO-Link 디바이스는 IO-Link 로 자동 인식되므로 교체 과정에서 오류가 발생하지 않습니다.