金工

巴魯夫為您提供廣泛的金屬加工解決方案，這些解決方案是我們多年來與機器和系統製造商以及飛機和汽車行業及其供應商合作開發的。無論是在驅動技術、工具和模具製造、移動性還是醫療技術方面的應用，我們都在推進創新並確保技術領先。

我們不斷擴大為您提供的完整服務，因此我們的產品組合範圍從經典解決方案（例如用於終端位置查詢的位置開關、所有類型的機器運動記錄）到用於測量、管理和識別組件和工具的複雜技術。通過 IO-Link，我們提供“精確到最後一米”的數據傳輸和通信。此外，通信標準是實現智能工廠的重要組成部分。未來會帶來什麼？繼續挑戰我們！

加工成型技術: 經濟而精確——從一次性到大規模生產

機床是現代製造業的支柱。它們一直代表著精密和高效，因為沒有它們的連續生產，高質量的產品是不可想像的。

作為金屬加工領域的長期合作夥伴，我們為您提供廣泛的解決方案，這些解決方案是我們與金屬加工領域的創新驅動者以及機器和系統製造商密切合作開發和建立的。

在車削、銑削和成型技術方面，我們始終關注您的特殊要求。即使是高度動態的應用程序，我們的解決方案也能確保系統的高可用性。無論您是大批量生產還是單獨生產，都可以利用我們的專業知識，長期保護您的投資並經濟地生產。

加工：車削

每個人每天都必須與它們打交道——配件、閥門、緊固元件以及車輛、工業機器和家用電器中的發動機和傳動部件。但是，這種金屬系列元件如何製造得特別便宜呢？通過使用車削工藝加工它們並將它們設計為主要旋轉對稱。這尤其適用於在一種設置中生產並自動送入和取出的零件。傳感器在以盡可能短的周期時間和高度自動化監控這些過程中發揮著至關重要的作用。

加工：銑削

由於其靈活性，銑床和加工中心是使用最廣泛的機床之一。它們的類型範圍從簡單的 3 軸系統到復雜的多軸加工中心，再到混合機床，例如B. 結合銑削和激光加工。加工立方體工件時的首要任務：正確定位和高速精確刀具引導。控制測量系統的挑戰，因為自動化程度也越來越高 - 特別是當您越來越多地使用互連機器生產大型零件時。

成型技術

機械壓力機已成為金屬成型中不可或缺的一部分。所使用的高質量和精密工具和模具大多是為大批量設計的。沒有人能夠承受長時間的停機。因為每一分鐘都是寶貴的，每一次永久性的生產延遲最終都會讓你付出很多代價。特別是當您發現昂貴的資產損壞並因此必須更換它們時。傳感器解決方案非常適合在加工過程中記錄準確的壓力機位置。通過這種方式，您可以立即識別故障並避免間接損壞，因為配備傳感器的印刷機在發生事故時會立即自動關閉。

優化自動化和裝配: 靈活實施不斷變化的需求

自 1950 年代以來，巴魯夫一直伴隨著金屬加工，並幫助塑造了機床製造的世界：從經典的手動操作機床到如今復雜的自動化多軸加工中心。我們是電感式傳感器開發的先驅之一。 30 多年前，我們率先將他們的技術轉化為用於工具識別的 RFID。

直到今天，我們還在不斷擴展我們的金屬加工和機床製造的完整範圍。除了用於測量、管理和識別組件和工具的尖端技術外，您還可以獲得所有類型的機器運動記錄。並通過數字系統解決方案、過程傳感器和監控，我們陪您一步步進入 IIoT 世界。

因此，我們毫無疑問可以通過鏈接的生產系統為您提供有力的支持。使用巴魯夫可以高效地進行搬運、運輸和過程監控。作為機器製造商，您可以通過我們的解決方案靈活地滿足不斷變化的要求。

主軸、卡盤、轉台和轉台的解決方案

在機床製造商中，獲勝者是那些產品範圍最接近客戶要求的製造商。無論是在尺寸還是功能方面。為了經濟地利用這些市場機會，越來越多地從模塊和組件中實施個性化解決方案。這種由執行器和集成傳感器組成的機電組件即使在空間有限的情況下也必須以最佳方式執行任務。它們足夠智能以適應最多樣化的安裝情況和機器尺寸，確保您在競爭中獲得寶貴的優勢。

處理、運輸和過程監控解決方案

鏈接生產系統由標準機器組成，這些機器通過內部物流設備和連續輸送機連接。一個特別經濟的概念，因為大系列和產品變體都可以以低成本和對系統的少量修改來生產。同時，所謂的小型工藝技術應該是最先進的，以便您可以可靠地監控裝載機、確保冷卻劑和潤滑劑的供應或密切關注液壓系統的填充水平。單位。重要的是要注意，由於產品開發週期越來越短而導致的佈局更改必須易於實施。

自動化刀具管理: 有效地使用工具並始終知道發生了什麼

帶有 RFID 的自動化刀具管理代表著效率和機器的高可用性。工具可以得到最佳利用，並且在使用時始終發揮作用。因為 RFID 會自動整理磨損的工具或將它們彈出進行處理。對於每次使用，RFID 都會分配正確的工具。減少了廢料並提高了生產率。

得益於自動化刀具管理，您作為用戶始終可以概覽刀具循環。您實時擁有所有數據，以便您可以識別每個單獨的工具。您知道它的空閒時間，並確切知道它何時在哪個位置以及如何使用。這種透明度使您可以隨時跟踪每個流程並優化您的計劃。

因此，許多公司使用改造選項。或者，在購買新產品時，他們有意識地選擇已經集成了此類技術的機床製造商的報價。最後但並非最不重要的是，為 IIoT 做好準備。

簡化裝配和機床: 未來標準的基準

為了簡化您的組件和機器並有效地使用它們，巴魯夫為您提供了開創性的技術。

對於現代機床，我們提供與頻率無關的 RFID 評估單元，以保證不同系統的混合操作。您還可以獲得用於低頻和高頻的混合讀/寫頭。這意味著一種變體足以讓您有效地使用工具。您使用最大的靈活性，節省時間和金錢。 IO-Link 為您提供強大的控制概念並簡化您的網絡拓撲。此外，IO-Link 結合了安全和自動化技術。 IO-Link 的所有優勢都適用於機器安全。

我們的通信解決方案從最低自動化級別收集所有數據，將其傳輸並使其在更高級別的系統中可用。數字通信標準是實現這一目標的關鍵，也是 IIoT 的開拓者。

今天就用我們的解決方案建立在明天的標準之上。

刀具管理: 工具識別、物料流和搬運任務可以快速、輕鬆地結合起來

不同頻率範圍的 RFID 系統越來越頻繁地在現代生產和組裝工廠中工作 - 以及混合操作。雖然低頻系統 (LF) 被證明特別穩健和可靠，尤其是在金屬環境中，但高頻系統 (HF) 具有較高的速度和更大的讀/寫距離。

我們的 BIS V 評估單元首次開放了控制器的頻率無關使用。它可用於每個評估單元同時操作多達四個 HF (13.56 MHz) 和 LF (70 ... 455 kHz) 讀/寫頭。這意味著一種變體就足以能夠完全自動地跟踪和控制整個物料流。

我們用於 70/455 kHz 和 13.56 MHz 頻率範圍的混合讀/寫頭開闢了另一個維度。現在您不再需要在低頻和高頻之間進行選擇。因為有了這個讀/寫頭，您可以同時操作兩個頻率。只需連接到我們的頻率無關 BIS V 評估單元。您所要做的就是佔用兩個讀取頭輸入，並且比以往更加靈活。

數字通信創造附加值: 整個金屬加工過程的網絡化

我們支持您進入智能自動化領域。提供整個金屬加工過程的解決方案和工業物聯網的可行概念。通過這種方式，您可以從一開始就跟上數字世界的步伐。

工業物聯網基於所有相關數據的實時可用性以及從數據中提取信息並在任何時間點得出最佳價值創造過程的能力。巴魯夫傳感器和系統解決方案確保了這種可用性。結合我們的網絡和連接技術，數據被記錄、傳輸並提供基本信息。所有數據都被解釋並轉發到更高級別的系統，例如控件或云。

通過 IO-Link 進行通信是所有級別成功聯網的核心組件。因為數字標準打開了來自傳感器/執行器級別的數據，並使最後一個儀表能夠進行通信。憑藉詳細的診斷信息，IO-Link 可實現智能狀態監測和預測性維護。中央參數化可以快速執行格式和配方更改，以便您可以靈活高效地滿足批量大小 1 等要求。

通用、簡單且靈活：IO-Link, 模塊化控制概念

數字通信標準 IO-Link 可以通用，可將各種設備聯網，並保證您靈活的金屬加工控制概念。您所需要的只是非屏蔽的三芯或四芯標準工業電纜。它們非常靈活，適用於許多彎曲循環。它們易於連接且非常便宜。連接採用 M5、M8 或 M12 插頭進行標準化。

使用現場總線協議已經可以實現無機櫃系統，而且使用昂貴的銅纜進行大量安裝工作已成為過去。因為一條總線電纜連接了不同層次的組件，並取代了許多平行的電纜股線。

但只有 IO-Link 功能強大、簡單且價格低廉 - 同時兼具通用性和靈活性。這意味著 IO-Link 可以被稱為自動化的通用接口 - USB。

IO-Link 的多功能性更進一步。通過 Safety over IO-Link，巴魯夫為您提供了第一個可以與 IO-Link 集成並將安全和自動化技術結合到一個系統中的安全解決方案。 IO-Link 為您提供傳感器/執行器詳細信息以及安全信息，以便您可以通過我們的安全概念充分利用兩全其美。