Metalurgia

Balluff ofrece una amplia gama de soluciones para el mecanizado de metales, que hemos desarrollado a lo largo de muchos años de colaboración con fabricantes de máquinas y sistemas, así como con la industria aeronáutica y automovilística y sus proveedores. Tanto si se trata de aplicaciones en la tecnología de accionamiento, la fabricación de herramientas y moldes, la movilidad o la tecnología médica, impulsamos la innovación y aseguramos la ventaja tecnológica.

Ampliamos continuamente nuestra completa gama de productos para usted, de modo que nuestra cartera se extiende desde soluciones clásicas como los interruptores de posición para la detección de posiciones finales y todo tipo de detección de movimientos de máquinas, hasta la sofisticada tecnología para la medición, gestión e identificación de componentes y herramientas. Y con IO-Link, ofrecemos transmisión de datos y comunicación "hasta el último metro". Además, el estándar de comunicación es un elemento esencial para la implantación de la fábrica inteligente. ¿Qué nos deparará el futuro? ¡Siga desafiándonos!

Tecnología de mecanizado y conformación: Económico y preciso - desde una sola vez hasta una producción a gran escala

Las máquinas herramienta son la columna vertebral de la fabricación moderna. Siempre han sido sinónimo de precisión y alta eficiencia, ya que sin ellas es inconcebible la fabricación en serie de productos de alta calidad.

Como socio de muchos años en el sector metalúrgico, le apoyamos con una amplia gama de soluciones que hemos desarrollado y construido en estrecha colaboración con los impulsores de la innovación en el sector metalúrgico y con los fabricantes de máquinas e instalaciones.

Cuando se trata de tecnología de torneado, fresado y conformación, siempre tenemos en cuenta sus requisitos especiales. Incluso en aplicaciones muy dinámicas, nuestras soluciones garantizan una alta disponibilidad del sistema. Tanto si fabrica grandes series como piezas individuales, aproveche nuestra experiencia, proteja sus inversiones a largo plazo y produzca de forma económica.

Mecanizado: Torneado

Todo el mundo trata con ellos a diario: racores, válvulas, elementos de fijación, así como piezas de motor y transmisión en vehículos, máquinas industriales y electrodomésticos. Pero, ¿cómo se pueden fabricar estos componentes metálicos en serie de forma especialmente rentable? Mecanizándolas mediante un proceso de torneado y diseñándolas para que sean ampliamente simétricas en su rotación. Esto se aplica en particular a las piezas que se fabrican en una sola operación de sujeción y se alimentan y retiran automáticamente. Los sensores desempeñan un papel decisivo en el control de estos procesos con el menor tiempo de ciclo posible y un alto grado de automatización.

Mecanizado: Fresado

Debido a su flexibilidad, las fresadoras y los centros de mecanizado se encuentran entre las máquinas herramienta más utilizadas. Su gama de tipos va desde sistemas sencillos de 3 ejes hasta complejos centros de mecanizado multieje, pasando por máquinas híbridas que combinan, por ejemplo, el fresado y el mecanizado por láser. La máxima prioridad en el mecanizado de piezas cúbicas: el posicionamiento correcto y el guiado preciso de la herramienta a alta velocidad. Un reto para los sistemas de medición de control, ya que el grado de automatización también aumenta cada vez más, sobre todo cuando se utilizan máquinas cada vez más interconectadas para la producción de piezas de grandes series.

Tecnología de conformación

Las prensas mecánicas se han convertido en una parte indispensable del conformado de metales. Las herramientas y los moldes utilizados, de gran calidad y precisión, suelen estar diseñados para grandes cantidades de producción. Nadie puede permitirse largos periodos de inactividad. Porque cada minuto es valioso y cada retraso permanente en la producción le cuesta mucho dinero al final. Sobre todo, si nota daños en los bienes caros y, por tanto, tiene que sustituirlos. Las soluciones de sensores son ideales para registrar la posición exacta de la prensa durante las operaciones de mecanizado. Esto le permite detectar inmediatamente las averías y evitar los daños consiguientes, ya que una prensa equipada con sensores se apaga inmediatamente en el peor de los casos.

Optimizar la automatización y los montajes: Aplicación flexible de los requisitos cambiantes

Desde los años 50, Balluff ha acompañado a la metalurgia en todo momento y ha contribuido a dar forma al mundo de la construcción de máquinas-herramienta: desde la clásica máquina manual hasta el complejo centro de mecanizado multieje automatizado de hoy en día. Estamos entre los pioneros en el desarrollo de sensores inductivos. Hace más de 30 años, fuimos los primeros en utilizar su tecnología para que la RFID pudiera utilizarse para la identificación de herramientas.

A día de hoy, seguimos ampliando nuestra completa gama de productos para la fabricación de metales y máquinas herramienta. Además de la sofisticada tecnología para medir, gestionar e identificar componentes y herramientas, también ofrecemos todo tipo de tecnología para registrar los movimientos de las máquinas. Y con las soluciones de sistemas digitales, la tecnología de sensores de procesos y la monitorización, le acompañamos paso a paso en el mundo de la IIoT.

Por lo tanto, proporcionarle un apoyo competente para los sistemas de producción interconectados no es una cuestión para nosotros. La manipulación, el transporte y el control del proceso se realizan de forma eficiente con Balluff. Y como fabricante de máquinas, puede aplicar los requisitos cambiantes de forma flexible con nuestras soluciones.

Soluciones para husillos, mandriles y mesas giratorias y basculantes

Entre los fabricantes de máquinas-herramienta, gana la carrera aquel cuya oferta se acerque más a las necesidades de sus clientes. Tanto en términos de escala de tamaño como de funcionalidad. Para aprovechar estas oportunidades de mercado de forma económica, cada vez se realizan más soluciones individuales a partir de módulos y conjuntos. Estos componentes mecatrónicos, formados por actuadores y sensores integrados, deben cumplir su cometido de forma óptima incluso en condiciones de espacio limitadas. Lo suficientemente inteligentes como para adaptarse a una amplia variedad de situaciones de instalación y dimensiones de la máquina, le aseguran valiosas ventajas competitivas.

Soluciones para la manipulación, el transporte y la supervisión del proceso

Los sistemas de producción interconectados constan de máquinas estándar conectadas por equipos de intralogística y transportadores continuos. Se trata de un concepto especialmente económico, ya que tanto las grandes series como las variantes del producto pueden producirse con bajos costes y pocas modificaciones del sistema. Al mismo tiempo, la llamada tecnología de pequeños procesos debe estar al día para poder, por ejemplo, supervisar de forma fiable los cargadores, asegurar el suministro de refrigerante y lubricante o vigilar el nivel de llenado en las unidades hidráulicas. Lo importante aquí es que debe ser capaz de aplicar fácilmente los cambios de diseño que exigen los ciclos de desarrollo de productos cada vez más cortos.

Gestión automatizada de herramientas: Utilizar las herramientas de forma eficiente y saber en todo momento lo que está ocurriendo

La gestión automatizada de las herramientas con RFID es sinónimo de eficacia y alta disponibilidad de las máquinas. Las herramientas se pueden utilizar de forma óptima y son siempre funcionales durante su uso. La RFID rechaza automáticamente las herramientas desgastadas o las envía a reacondicionar. Y la RFID asigna la herramienta adecuada para cada aplicación. Los rechazos se reducen y la productividad aumenta.

Gracias a la gestión automatizada de las herramientas, usted, como usuario, siempre tiene una visión general del ciclo de las herramientas. Tiene todos los datos en tiempo real, por lo que puede identificar cada herramienta individual. Usted conoce su vida útil y sabe exactamente cuándo se ha utilizado en qué lugar y cómo. Esta transparencia le permite rastrear cada operación en cualquier momento y optimizar su planificación.

Por ello, muchas empresas recurren a la opción de la retroadaptación. O, al comprar una nueva máquina herramienta, optan deliberadamente por las ofertas de los fabricantes de máquinas herramienta que ya han integrado dichas tecnologías. Sobre todo para posicionarse bien de cara a la IIoT.

Simplificar los montajes y las máquinas herramienta: Puntos de referencia para las normas del futuro

Para simplificar y utilizar eficientemente sus montajes y máquinas, Balluff le ofrece una tecnología orientada al futuro.

Para las máquinas-herramienta modernas, ofrecemos unidades de evaluación RFID independientes de la frecuencia que garantizan el funcionamiento mixto de diferentes sistemas. Al mismo tiempo, recibe un cabezal de lectura/escritura híbrido para baja y alta frecuencia. Esto significa que una variante es suficiente para el uso eficiente de la herramienta. Usted se beneficia de la máxima flexibilidad y ahorra tiempo y costes. IO-Link le garantiza potentes conceptos de control y simplifica su topología de red. Además, IO-Link combina la tecnología de seguridad y la de automatización. Así, todas las ventajas de IO-Link se aplican a la seguridad de las máquinas.

Nuestras soluciones de comunicación capturan todos los datos del nivel más bajo de automatización, los transportan y los ponen a disposición de los sistemas de nivel superior. El estándar de comunicación digital es la clave para esto y un pionero para el IIoT.

Construya hoy los estándares del mañana con nuestras soluciones.

Gestión de herramientas: De este modo, las tareas de identificación de herramientas, flujo de materiales y manipulación pueden combinarse de forma rápida y sencilla

Los sistemas RFID con diferentes rangos de frecuencia se utilizan cada vez más en los sistemas modernos de producción y montaje, y en funcionamiento mixto. Mientras que los sistemas de baja frecuencia (LF) demuestran ser especialmente robustos y fiables, sobre todo en entornos metálicos, los sistemas de alta frecuencia (HF) ganan puntos con la alta velocidad y las mayores distancias de lectura/escritura.

Nuestra unidad de evaluación BIS V abrió por primera vez el uso de un regulador independiente de la frecuencia. Con él, pueden funcionar simultáneamente hasta cuatro cabezales de lectura/escritura HF (13,56 MHz) y LF (70...455 kHz) por unidad de evaluación. Esto significa que una variante es suficiente para poder rastrear y controlar todo el flujo de materiales de forma fluida y automática.

Nuestro cabezal híbrido de lectura/escritura para los rangos de frecuencia 70/455 kHz y 13,56 MHz le abre otra dimensión. Ahora ya no tienes que decidir entre la baja y la alta frecuencia. Porque con este cabezal de lectura/escritura se pueden operar ambas frecuencias simultáneamente. Basta con conectarlo a nuestra unidad de evaluación BIS V, independiente de la frecuencia. Para ello, basta con ocupar dos entradas de la cabeza lectora y es más flexible que nunca.

La comunicación digital crea valor añadido: Conexión en red de todo el proceso de trabajo del metal

Apoyamos su entrada en la automatización inteligente. Con soluciones para todo el proceso metalúrgico y conceptos viables para el Internet Industrial de las Cosas. De este modo, se mantiene el ritmo del mundo digital desde el principio.

La IIoT se basa en la disponibilidad de todos los datos relevantes en tiempo real, así como en la capacidad de obtener información de los datos y derivar el proceso óptimo de valor añadido en cualquier momento. Las soluciones de sensores y sistemas de Balluff garantizan esta disponibilidad. En combinación con nuestra tecnología de red y conexión, los datos se recogen, se transportan y se proporciona información básica. Todos los datos se interpretan y se envían a sistemas de nivel superior, como los controladores o las nubes.

Un componente central para el éxito de la conexión en red de todos los niveles es la comunicación a través de IO-Link. Esto se debe a que el estándar digital abre los datos del nivel del sensor/actuador y hace que este último medidor sea capaz de comunicarse. Gracias a la información de diagnóstico detallada, IO-Link permite la supervisión inteligente del estado y el mantenimiento predictivo. La parametrización centralizada permite cambiar rápidamente el formato y la receta, de modo que se pueden cumplir requisitos como el tamaño de lote 1 de forma flexible y eficaz.

Universal, sencillo y flexible: IO-Link, Conceptos de control modular

El estándar de comunicación digital IO-Link se puede utilizar de forma universal, conecta en red una gran variedad de dispositivos y le garantiza conceptos de control flexibles para el trabajo del metal. Todo lo que necesitas son cables industriales estándar de tres o cuatro núcleos sin apantallar. Son muy flexibles y aptos para muchos ciclos de flexión. Son fáciles de conectar y muy rentables. La conexión está estandarizada con conectores M5, M8 o M12.

El protocolo de bus de campo ya permitía instalar el sistema sin armarios de control, y el inmenso esfuerzo de instalación con costosos cables de cobre era cosa del pasado. Un cable de bus conectaba los componentes en diferentes niveles y sustituía las numerosas líneas paralelas.

Pero sólo IO-Link es potente, sencillo y rentable, universal y flexible al mismo tiempo. Por ello, IO-Link puede describirse como la interfaz universal -el USB- de la automatización.

Pero la versatilidad de IO-Link va mucho más allá. Con Safety over IO-Link, Balluff le ofrece la primera solución de seguridad que se puede integrar con IO-Link y que combina la tecnología de seguridad y de automatización en un solo sistema. IO-Link le proporciona tanto los detalles del sensor/actuador como la información de seguridad, para que pueda utilizar lo mejor de ambos mundos con nuestro concepto de seguridad.