Folyamatos silómonitorozás - a CMTK alternatív felhasználási esete

A jól szervezett termelés a nyersanyagok folyamatos ellátásán alapul. Hogyan érhető el? Nos, a régimódi módszer a készlet szemrevételezéssel történő ellenőrzése, de érzékelőinknek és szoftveres megoldásainknak köszönhetően ez távolról is elvégezhető, azzal a további előnnyel, hogy előre beállított riasztásokat használnak meghatározott nyersanyagmennyiségekre.

Jelenlegi helyzet

Ügyfelünk azzal keresett meg minket, hogy megoldást nyújtsunk a fröccsöntő gépeikhez alapanyagként műanyag granulátumot tartalmazó silóik adatainak gyűjtésére, és tartalmi szintjének folyamatos monitorozására. Mostanáig nyolc különálló, 8 méter magas silót kellett megmászniuk, hogy szemrevételezéssel megvizsgálják a rendelkezésre álló anyagot, ami egyszerre nem hatékony és veszélyes.

A probléma

Amellett, hogy több magas szerkezet megmászása sok időt vesz igénybe és veszélyes, különös tekintettel a mindig változó időjárási viszonyokra, a nyersanyagok átrendezése is szuboptimális. A gyakori ellenőrzés sok időt vesz igénybe, az anyaghiány viszont állásidőt okoz.

Következésképpen vagy időt, vagy pénzt, vagy mindkettőt elvesztegették.

Megoldás

Az ügyfél ötlete az volt, hogy egy sor érzékelőt és andon lámpát használjon, amelyeket a műhelyben telepítettek volna. Erre az ötletre építve javasoltunk egy CMTK-n alapuló rendszert, amely nem csak akkor küld értesítést, ha az anyagszint alacsony, hanem megmutatja a fogyasztás mértékét a műhelyben és bárhol, ahol internetkapcsolat van.

Hogyan működik?

Hardver részről: IO-Link ultrahangos érzékelőinket minden silóban elhelyeztük, és a CMTK-t tartalmazó elektromos szekrényekhez kábeleztük. Ezek az eszközök a gyár hálózatához csatlakoznak.

Szoftver szempontból: Ha a granulátum szintje elér egy bizonyos értéket, vagy a fogyasztása túl magas, a rendszer automatikus e-mailt küld a termelésirányításnak. A műhelyben elhelyezett okostévé információkat is mutat az aktuális szintről, az előzményadatokról, illetve a fogyasztás mértékéről. Ez a rendszer képes adatokat gyűjteni, valamint tárolni további elemzés céljából.

Mennyi ideig tartott a megvalósítás?

Ügyfelünk innovációra való nyitottságának és együttműködési hajlandóságának köszönhetően az előzetes megbeszélések és a tesztelés könnyedén, nagyjából 2 hét alatt lezajlott. A telepítés és a rendszer beállítása egyetlen napot vett igénybe, köszönhetően ügyfelünk hozzáértő és segítőkész karbantartó és informatikai csapatának, valamint fejlesztőinknek, akik a szoftvert könnyen használhatóvá és üzembe helyezhetővé tették, valamint alkalmazkodtak a különböző alkalmazásokhoz, mint például ez.

Előnyök az ügyfél számára

A következő előnyöket érdemes megemlíteni:

Minden adat egy pillantásba kerül– ügyfelünk a vártnál több adatot kap, amelyek felhasználhatók a logisztika megtervezéséhez.

Optimális reakció az újrarendelési igényekre– Az anyagfelhasználás mértéke nagymértékben változik az előállított áruktól függően. Ezek a trendadatok lehetővé teszik a silók újratöltésének optimalizálását

Adatbázis- Az MQTT segítségével ügyfelünk összegyűjtheti és tárolhatja az adatokat, majd később elemezheti azokat.

A balesetveszély kiküszöbölése– annak köszönhetően, hogy minden siló szintérzékelővel van ellátva, ügyfelünk elkerüli azt a helyzetet, hogy szükségtelen veszélynek tegye ki munkavállalóit, és ehelyett hatékonyabban tudja felhasználni azok idejét.

Ezt a rendszert három hónapja használják, és tárgyalásokat folytatunk ügyfelünk karbantartó csapatával egy általános állapotfelügyeleti rendszer bevezetéséről, amire a CMTK valójában készült. A CMTK sokoldalúsága tette lehetővé a projekt a sikerét.