Belépés

Kérjük jelentkezzen be, hogy megtekinthesse saját árait.

Elfelejtette a jelszavát?
REGISZTRÁLJA VÁLLALATI FIÓKJÁT

Személyes online fiókját ellenőrzés után a cégéhez kapcsoljuk

Regisztráció

Kapcsolat és szerviz

Termékek
Üzletágak és Megoldások
Szolgáltatások
Vállalat

Precíziós fogaskerékrendszer-összeszerelő sor a lakossági vízmérő mechanizmusok gyártásához

Esettanulmány

Olvasási idő: percek

Az Apator Powogaz SA,a vízmérők gyártásának egyik vezető vállalata kihívásokkal szembesült a lakossági vízmérők mechanizmusában található komplex fogaskerékrendszerek pontos összeszerelése során. Ezeknek az alkatrészeknek a kézi összeszerelési folyamata időigényes, munkaigényes, hibákra hajlamos volt, és korlátozta a termelés hatékonyságát.

A vállalatnak innovatív megoldásra volt szüksége az összeszerelés automatizálására, a gyártási idő csökkentésére, a termelékenység növelésére, a hibák kiküszöbölésére és a vízmérők legmagasabb minőségének fenntartására.

Az Apator Powogaz a világ vezető vízmérők gyártója. Több mint 100 éves tapasztalattal rendelkezik a vízmérők, hőmennyiségmérők és hőköltségelosztók gyártásában. A vállalat a víz- és hőelosztó rendszerek távoli fogyasztásleolvasására, számlázására és irányítására specializálódott. Az Apator Powogaz korszerű gyárával és 400 fős csapatával több mint 60 exportpiacon tevékenykedik, az idei évre tervezett bevétele 350 millió zloty. Csak a vízmérők szegmensében a lengyel piacon 50%-os, az európai piacon pedig 7%-os részesedéssel rendelkezik.


Helyzet

A vízmérő mechanizmus fogaskerékrendszerének összeszerelési folyamata számos különböző kis mechanikus alkatrész összeszerelését foglalta magában, összesen több mint 20 típusú fogaskereket, köztük néhányat neodímium mágnesekkel felszerelve. Mindegyik mechanizmus egy felső fehér és egy alsó fekete tárcsából állt, amelyek szintén különböző variációkban és kivitelben készültek, ami tovább bonyolította az egész folyamatot. Az ilyen változatos alkatrészek precizitást és pontosságot igényeltek a vízmérőn áthaladó vízáramlás ellenőrzéséhez, így a vállalatnak hatékony megoldásra volt szüksége, hogy megfeleljen ennek az igényes kihívásnak.

A fogaskerék-összeszerelés automatizálása előtt a folyamatot manuálisan végezték, ami nemcsak a folyamatot tette eredménytelenné, hanem hajlamos volt a hibákra és a gyártási hibákra, ami nehézségeket okozott a termelés folyamatosságának és az összeszerelés pontosságának biztosításában. Ezek a minőségi problémák és a kézi munka költsége jelentősen megterheli a vállalat költségvetését.


Probléma

Az Apator Powogaz úgy döntött, hogy optimalizálja a gyártási folyamatot a kézi munka csökkentése, a minőségbiztosítási folyamatok javítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében. Ez hatalmas beruházás és kihívás volt, hiszen komplex és innovatív megoldást kellett létrehozni a vízmérők fogaskerék-mechanizmusának automatikus összeszerelésére.

Ezen a komplex fogaskerék-mechanizmuson belül számos különböző konfiguráció áll rendelkezésre, akár 70 különböző változatban, amelyek mindegyike az adott alkalmazási követelményekhez igazodik. A konfigurációk és alkatrészek széles skáláját kellett nagy pontossággal összeszerelni.


Megoldás

A gyártó igényeire reagálva az Apator Csoport Robotizációs és Automatizálási Osztálya kifejlesztett egy korszerű gépet a fogaskerék-mechanizmus automatikus összeszereléséhez. A gépet úgy tervezték, hogy biztosítsa a maximális pontosságot, hatékonyságot és az összeszerelés minőségét.

A Robotizációs és Automatizálási Osztály mérnökei egy ipari összeszerelő robottal ellátott indexelő forgóasztalon alapuló megoldást javasoltak. Az automatizált összeszerelő sornak a legmodernebb robotikát és képfeldolgozó rendszereket kellett használnia, hogy megfeleljen a fogaskerék-mechanizmus összeszerelésének speciális követelményeinek.

A forgóasztal univerzális aljzatokat tartalmaz, így a különböző terméktervek ugyanabba a foglalatba kerülhetnek. Minden aljzatot pontosan úgy terveztek, hogy tökéletesen illeszkedjen a megfelelő alkatrészekhez. Ez nagy ismételhetőséget és pontosságot tesz lehetővé az összeszerelés során.

A folyamat során öt vibrációs adagolót használnak az egymást követő alkatrészek pontos adagolásához az összeszereléshez. Öt fejlett összeszerelő robot, amelyek mindegyike különböző összeszerelési műveletek végrehajtására van programozva. A robotok pontos pozicionálást és nyomást biztosítanak annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészeket megismételhető módon és a tervezési előírásoknak megfelelően szereljék össze.

Ezenkívül számos Balluff érzékelőt (összesen 560 különböző alkatrészt) használtak, amelyek az összeszerelés során a folyamatos minőségellenőrzésért felelősek. Ezek a rendszerek pontosan elemzik az alkatrészek helyzetét és színét, hogy a legkisebb eltéréseket is észleljék, így a lehetséges problémák azonnal kezelhetők.


Hogyan működik?

A folyamat a félkész alkatrészek szállítószalagokon elhelyezett szállítóraklapokról történő kiemelésével kezdődik. A Balluff képfeldolgozó rendszere ezután ellenőrzi a mechanizmus helyes működését a fogaskerekek és dobok meghatározott pozíciókban történő beállításának ellenőrzésével. A pozitív visszajelzés után a félkész termék a forgóasztalra kerül, ahol hozzáadják a következő alkatrészt. A precízen megtervezett foglalatoknak köszönhetően az alkatrészek pontosan kerülnek a robotok alá, és nagy tűréshatárral szerelik össze őket. A teljes összeszerelési folyamat mindössze 8 másodpercet vesz igénybe, és a robotok összehangoltan működnek, hogy biztosítsák a félkész termékek zökkenőmentes áramlását a gyártósoron. A végterméket egyedileg számozzák egy lézeres jelölővel, amely lehetővé teszi minden vízmérő nyomon követését annak teljes élettartama alatt. Ez megkönnyíti az esetleges problémák esetén történő azonosítást is, ami elengedhetetlen a kiváló termékminőség fenntartásához.

A gép pontos működése:

  • A folyamat azzal kezdődik, hogy a félkész terméket (fehér tárcsás szerelvényt) leveszik az erre a célra szolgáló szállító raklapokról, és egy speciális, kétállású forgóasztalra helyezik.

  • Egy látókamera letapogatja a félkész terméket, azonosítva a fogaskerekek és a dobok egymáshoz viszonyított helyes helyzetét, hogy a vízmérőn keresztül a vízáramlás pontos és precíz mérését biztosítsa.

  • A fehér tárcsaegységet biztonságosan rögzítik a termék üregében egy forgóasztalon, hogy biztosítsák a pontos és megismételhető elhelyezést.

  • Az egymást követő állomásokon ipari szerelőrobotok szerelik össze a megfelelő fogaskerekeket, és óvatosan behelyezik az 1,7 milliméter átmérőjű csapot a fehér tárcsa 1,8 milliméter átmérőjű furatába.

  • Egy látókamera letapogatja az előre összeszerelt fogaskerék-mechanizmust, azonosítva az alkatrészek megfelelő érintkezését és helyzetét.

  • A fekete tárcsa biztonságosan beilleszkedik a fogaskerék-mechanizmusba, és egy külön erre a célra kifejlesztett, szabadalmaztatott áramkör szimulálja a közeg áramlását, így biztosítva az összeszerelés helyességét.

  • A késztermék lezárt burkolatban van, ahol lézeres jelölés történik a teljes nyomon követhetőség fenntartása érdekében.

  • Az egész folyamat mindössze néhány másodpercet vesz igénybe, ami azt jelenti, hogy minden 8-9 másodpercben egy újabb komplett és pontosan felszerelt vízmérő kerül le a gyártósorról.


Ügyfélelőnyök

A fogaskerekek összeszerelésének automatizálására szolgáló innovatív megoldás bevezetésének köszönhetően az Apator Powogaz SA számos kulcsfontosságú előnyt regisztrált:

  • Pontosság és ismételhetőség.A fejlett robotok, valamint a látó- és érzékelőrendszerek használata lehetővé tette az összeszerelés nagyfokú pontosságának és megismételhetőségének fenntartását, kiküszöbölve a gyártási hibákat és rendellenességeket.

  • Költségcsökkentés és megnövekedett termelékenység.A folyamat automatizálása jelentős költségcsökkenést eredményezett, ami a termelés hatékonyságának növekedésével járt. A gép a nap 24 órájában, pihenőszünetek és személyzetváltás nélkül működik, ami tovább növelte a termelékenységet. A vízmérők gyors és pontos telepítésének köszönhetően a vállalat képes kielégíteni a magasabb termékigényt és növelni azok jövedelmezőségét.

  • A hibák és reklamációk kiküszöbölése.Az automatizált összeszerelési folyamat jelentősen kevesebb gyártási hibát biztosított, amelyek hibás kész egységekhez vezettek. Ennek eredményeként jelentősen csökkent a vásárlói visszaküldések száma.

  • A termelési költségek és az idő csökkenése.A vízmérő fogaskerekes mechanizmusának kézi összeszerelése sok időt vett igénybe és munkaigényesebb volt. Az automatizálással jelentősen csökkent a gyártási idő, lehetővé téve a gyártó számára, hogy gyorsabban szállítson vízmérőket a piacra.

  • Multifunkcionalitás és rugalmasság.A forgóasztal és a programozható robotok használata megkönnyítette a gyártósor hozzáigazítását a különböző típusú vízmérőkhöz. A vezérlőrendszer lehetővé teszi a vezeték gyors és automatikus átkapcsolását, hogy alkalmazkodjon egy másik típusú vízmérőhöz, hosszú állásidők és hibák nélkül az átállási folyamat során. Ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy gyorsan reagáljon a piac változásaira és az ügyfelek igényeire, versenyelőnyt biztosítva számára.

  • Nyomon követés és minőségellenőrzés.A Balluff megoldásainak köszönhetően minden egyes vízmérőt az összeszerelés minden szakaszában részletes minőségellenőrzésnek vetnek alá. Ez lehetővé teszi a legkisebb hibák észlelését és azonnali reagálását, ami csak a legmagasabb minőségű termékek szállítását eredményezi az ügyfelek számára.

Az Apator csoport robotizálási és automatizálási részlege által tervezett, a vízmérők fogaskerék-mechanizmusának összeszerelésére szolgáló precíz gép olyan innovatív megoldás, amely teljesen megváltoztatta a vállalat gyártási folyamatát. Az új automata gép bevezetése mérföldkő volt a vállalat számára, mivel figyelemre méltó eredményt hozott pontosság terén. Ez lehetővé tette a gyártó számára, hogy csökkentse a gyártási időt, növelje a termelékenységet, kiküszöbölje az összeszerelési hibákat, és a legmagasabb minőségű termékeket biztosítsa az ügyfeleknek. Ennek a folyamatnak az automatizálása példa arra, hogy a fejlett technológiák jelentősen hozzájárulhatnak egy vállalat sikeréhez a versenypiacon.


A vállalatról

Grupa Apatora fejlett műszaki megoldások elismert lengyelországi székhelyű gyártója, amely vízmérők és villanyórák gyártására, valamint átfogó ipari automatizálási rendszerek kínálatára szakosodott. Kutatási és fejlesztési részlege képzett mérnökökből és szakemberekből álló csapat, akik folyamatosan keresik az innovatív megoldásokat és fejlesztik a termékeket, hogy megfeleljenek a dinamikus piac igényeinek.

Kulcsszavak

  • Case Study
  • Hatékony termelés
  • Innovationen

Tetszett ez a bejegyzés?

1

Ossza meg ezt a posztot

Szerző

Balluff Sp. z o.o.

Balluff Sp. z o.o.

Több mint 25 éve vagyunk aktívak a lengyel piacon. Ügyfeleinket Pomerániától a Tátráig szolgáljuk ki, első osztályú szolgáltatást és műszaki támogatást nyújtva. Online is jelen vagyunk, ahol megosztjuk tudásunkat a legújabb megvalósításokról, iparági trendekről, eseményekről vagy megoldásaink technikai aspektusairól.


11 Hozzájárulások

Comment

Energy consumption labeling
Energy consumption labeling

EPREL - European Product Database for Energy Labeling

Kérdése vagy javaslata van? Szívesen segítünk!

Többféle módon is kapcsolatba léphet velünk. Keressen minket elérhetőségeink egyikén!

Vegye fel velünk a kapcsolatot közvetlenül telefonon:
+36 88 442 623


Balluff-Elektronika Kft.

8200 Veszprém
Pápai út 55

Ingyenes termékminta

Ahhoz, hogy ingyenes mintaterméket adhassunk a kosárhoz, el kell távolítanunk az összes normál terméket a kosárból. Biztos, hogy folytatni szeretné