Sensoristica e automazione per ottimizzare la lavorazione dei metalli

In ambiti come la tecnologia di azionamento, la costruzione di utensili e stampi, la mobilità o la tecnologia medica, una precisione costante nella lavorazione è fondamentale per garantire qualità e produttività. Per soddisfare questi requisiti, Balluff offre un ampio portfolio di sensori robusti, soluzioni di identificazione (RFID, Tool-ID) e networking sviluppati appositamente per officine, lavorazioni meccaniche e macchine utensili moderne. Tutti i prodotti si distinguono per la loro robustezza in ambienti di produzione difficili, permettendo agli operatori di impianto di scegliere esattamente la tecnologia di sensori più adatta alla propria applicazione.

Le soluzioni di condition monitoring permettono di controllare in tempo reale lo stato delle macchine e di attivare interventi di manutenzione preventiva, migliorando così l’efficienza complessiva degli impianti (OEE). La tecnologia IO-Link assicura una trasmissione digitale e priva di interferenze dei dati dei sensori, aumentando la flessibilità e semplificando l’installazione nei progetti IIoT. Inoltre, grazie ai digital twin, è possibile simulare virtualmente macchine e sistemi, ottimizzando i processi produttivi prima della loro implementazione reale.

Se sei operatore di sistemi CNC, azienda manifatturiera o costruttore di mandrini, tavole rotanti, torrette porta-utensili e sistemi idraulici, ti offriamo soluzioni personalizzate di sensori e automazione per aumentare efficienza e competitività della tua produzione.

Gestione utensili, monitoraggio processi e altro: strategie per ottimizzare la produzione

RFID per una gestione utensili automatica e trasparente

Una gestione efficiente degli utensili determina il rendimento della tua produzione. Con la tecnologia RFID, puoi automatizzare la registrazione e la gestione degli utensili, ottimizzarne l’utilizzo e ridurre al minimo i tempi di fermo. Le soluzioni Tool ID di Balluff garantiscono che ogni utensile sia sempre identificato, monitorato e assegnato con precisione. In questo modo si riducono gli errori di produzione dovuti a una selezione errata degli utensili e si riducono in modo evidente gli scarti.

• Semplificare gli assemblaggi e le macchine utensili? Riduci la complessità e i costi di assemblaggio grazie a soluzioni di automazione modulari con sensori integrati. Meno interfacce e connessioni standardizzate rendono più semplici la manutenzione e il funzionamento.

• Gestione digitale degli utensili, indipendentemente da frequenza e condizioni ambientali? I sistemi RFID multifrequenza consentono una gestione utensili flessibile e affidabile in qualsiasi condizione ambientale, garantendo una registrazione dei dati sempre precisa e priva di interferenze.

Più efficienza con IO-Link: il networking intelligente delle tue macchine utensili

Le macchine utensili moderne e i processi di lavorazione moderni richiedono una comunicazione precisa e affidabile tra sensori, attuatori e sistemi di controllo. Questo è esattamente il vantaggio offerto da IO-Link: un collegamento in rete digitale end-to-end a tutti i livelli di produzione. Ciò aumenta l’efficienza, riduce i tempi di fermo e permette adattamenti flessibili alle mutevoli esigenze produttive.

Prodotti in evidenza: tecnologie innovative per la lavorazione dei metalli

Massima efficienza, processi altamente precisi e networking continuo dal sensore al sistema di controllo: come ottenerli? Con le nostre soluzioni integrate di sensori, rete e identificazione, puoi ottimizzare i processi e aumentare la produttività, sia nelle lavorazioni di tornitura e fresatura, sia nella gestione completamente automatizzata degli utensili. I nostri prodotti assicurano prestazioni affidabili anche nelle condizioni più difficili.