Automatizálás kezdőknek - Balluff útmutató

A Balluff megosztja tudását az ipari automatizálás területén tanuló diákokkal és a pályakezdő fiatal mérnökökkel. A vállalat képviselői különböző iparági találkozókon és konferenciákon is jelen vannak - de ez nem az összes tevékenység, amit a Balluff végrehajt az ipari automatizáció területén való oktatásért.

A fent említett tevékenységeken kívül egy kísérő kézikönyvet is készítettünk. A címe "Automatizálási alapok". A sorozat előző blogcikkében bemutattuk az első három témakört (az ember és a gép közötti analógia, az érzékelési módszerek és a mérések elvégzése ipari alkalmazásokban), és meggyőztük az olvasókat arról, hogy nem szabad megállni a tudás megszerzésének útján. Ma további három témát mutatunk be.

4. lecke: Objektumazonosítás. RFID-rendszerek és vonalkódolvasók

Az egyik legnépszerűbb ipari automatizálási megoldás a objektumazonosítás. Ez többféleképpen is megvalósítható, de a leghatékonyabbak az RFID-rendszerek és a vonalkódolvasók. Mindkét megoldásnak megvannak az előnyei, és mindig az adott alkalmazás igényei szerint kell kiválasztani őket. Megfelelő konfigurációban történő alkalmazásukkal nemcsak a tárgyak azonosítása, hanem a gyártás minőségellenőrzésének hatékonysága is növelhető, ami az üzem számára megtakarítást jelent a hibák felismerése miatt a termékek átdolgozása vagy selejtezése terén.

Az RFID-rendszert a termékek nyomon követésére is használják - egy ilyen alkalmazásról már írtunk blogunkban, amelyben elmagyaráztuk, hogyan használják az RFID-t a tejszállító tartálykocsik begyűjtésének és szállításának nyomon követésére, illetve ellenőrzésére. A megoldás többféle frekvencián - ultra magas frekvencián (UHF), magas frekvencián (HF) és alacsony frekvencián (LF) - működhet. A frekvenciaválasztás az adott alkalmazástól és az alkalmazás környezeti körülményeitől, például a fém alkatrészek közelségétől függ. A vonalkódolvasók viszont 1D és 2D kódokkal való munkavégzésre szolgálnak, működési tartományuk pedig akár több métert is elérhet. Mit tudhatnak még meg az olvasók a termékkövetésről, valamint a tárgyazonosításról?

• Eszközkövetés, vagy termékkövetés RFID és vonalkódolvasók használatával.Az "Automatizálás alapja" című részben ráközelítünk a technológia alkalmazási példáira, és tárgyaljuk az RFID-rendszereket alkotó különböző komponenseket (adathordozók, író-olvasófejek és processzorok).

• Folyamatban lévő munka vagy egy automatizált összeszerelősor gyártásellenőrzése egy RFID-rendszeren keresztül.A Work-in-Progress lehetővé teszi az összeszerelési folyamat előrehaladásának ellenőrzését és irányítását, a felhasznált alkatrészek hibaellenőrzése szempontjából is. Ebben a számban az RFID-rendszer elemeit tárgyaljuk az ilyen típusú alkalmazással összefüggésben, és bemutatjuk az alkalmazáshoz megfelelő Balluff-eszközöket.

• Intralogisztika - ez az anyagáramlás ellenőrzése az RFID-rendszer segítségével, melynek köszönhetően az adatok leolvasása és rögzítése akár a gyártósor több tucat pontján is megtörténhet. Ez még hatékonyabb gyártást és anyagellenőrzést tesz lehetővé. Ez a kérdés a termékkövetés - nyomon követhetőség szempontjából is bemutatásra kerül.

• E-Kanban - a szokásos Kanban rendszer utódja, amelyben a kártyákat közvetlenül RFID adathordozók váltották fel, az RFID rendszer átveszi az adatok olvasását / írását.Ebben a számban bemutatjuk az ilyen rendszer telepítésének lehetőségeit és működésének előnyeit a gyártó cégek számára - ideértve a gyártósorok megbízható anyagellátását is.

5. lecke: Hálózati kapcsolatok. Egyszerű megoldások és fejlett rendszerek

A rendszerek rendkívül fontos összetevője, amely nélkül az ipari automatizálás nem is létezhet, a hálózati kapcsolatok. A hálózati kapcsolatok olyan funkciót töltenek be az érzékelők és működtetők rendszerében, mint az idegek a testünkben - parancsokat, adatokat és kritikus információkat továbbítanak az egész berendezésrendszer működéséről.

Az "Automatizálás alapjai" című oktatóanyag részeként tájékoztatást nyújtunk arról, hogy az érzékelők által generált információk hogyan jutnak el azokra a helyekre, ahol később feldolgozzák vagy felhasználják őket. Tárgyaljuk a kábelek, passzív hub-ok és teljes hálózatok alapelveit, amelyek lehetővé teszik az adatátvitelt. Érdemes megjegyezni, hogy az érzékelők csatlakoztatásának módja folyamatosan változik (a közvetlen kábelezéstől a passzív hub-okon keresztül az intelligens hálózati kapcsolatokig). Milyen további információkat találnak az olvasók, akik érdeklődnek ebben a kérdésben?

• Hogyan működik az adatátvitel az eszközszintről a vezérlési szintre.Megvitatjuk az eszközök közvetlen bekötésének témáját a PLC egységekhez, megadva azt a történelmi hátteret, amelyből a hálózati kapcsolatok kialakultak. Megmutatjuk, hogy milyen komponensek szükségesek az érzékelő és a vezérlő közötti hatékony és megbízható kapcsolat kialakításához.

• Adatgyűjtés passzív hub-ok segítségével.Olyan eszközök működésére összpontosítunk, amelyek lehetővé teszik, hogy több vezetéket, érzékelőt és működtetőt egyetlen többvezetékes kábelköteggel csatlakoztassunk egy házhoz. Erre szolgál a passzív hub - a vezetékezés csökkentésének és a helytakarékosság elsődleges módja.

• Adatátvitel hálózati modulokon keresztül.Ebben az alfejezetben elsősorban az ipari hálózatok működését mutatjuk be, amelyek a különböző eszközök jelátvitelét strukturált módon valósítják meg. Az olvasók megismerhetik a különböző típusú ipari hálózatok közötti különbségeket is.

• Érintkezés nélküli adatátvitel ideális megoldást jelent olyan helyzetekben, amikor nehézségek merülnek fel a kábelekkel történő kapcsolódások használatában, legyen az mozgó/forgó vagy akár cserélhető géprészek, amelyek érzékelőket és aktuátorokat tartalmaznak.Gyakorlati példákat mutatunk be az érintés nélküli adatátvitel használatára, és elmagyarázzuk, hogyan működik a kontaktmentes átvitel.

6. lecke: IO-Link. Univerzális, intelligens, könnyen használható

Az "Automatizálás alapjai" sorozatunk utolsó témája az IO-Link interfész működésének ismertetése. Az ipari automatizálás számára az USB interfész a fogyasztói eszközök világához - szabványosított rendszer az adatok továbbítására és olvasására, ami sokkal könnyebbé teszi a munkát. Mit tudhatnak meg az olvasók erről az interfészről?

• Ismertetjük az IO-Link interfész történelmi eredetét,így megértheti, hogy a korábbi rendszerek hátrányai hogyan tették szükségessé azok új megoldással való felváltását. Bemutatjuk az interfész előnyeit: központi paraméterezés, gyorsabb kommunikáció az eszközök között és magas jelminőség.

• Bemutatjuk az IO-Linket a reklámszlogen - "USE" - összefüggésében.Az interfész megalkotásakor a gyártók célja egy olyan megoldás létrehozása volt, amely univerzális (Universal), intelligens, lehetővé teszi az eszközök paraméterezését és diagnosztikáját (Smart), tpvábbá könnyen használható (Easy).

• Bemutatjuk az IO-Link rendszer részét képező eszközöket,nevezetesen: IO-Link Master, amely az egész rendszer szíve, intelligens érzékelők IO-Link interfésszel - a teljes rendszer adatforrása, intelligens működtetők (jeloszlopok és egyéb eszközök), valamint digitális be- és kimeneti modulok a digitális és analóg jelek számának növelésére.

A fent említett témák csak az ipari automatizálás alapjai, amelynek hatóköre szinte korlátlan területre terjed ki. Javasoljuk, hogy látogasson el a Balluff weboldalára és a LinkedIn-en található profilunkra, ahol a vállalat tevékenységéről szóló legfrissebb információkat, valamint a legújabb blogcikkek linkjeit találja.