Technologia napędów

Balluff oferuje szeroki wachlarz czujników i systemów do pomiaru położenia w różnych technologiach, które dostosowane są specjalnie do wymogów nowoczesnej, elektrycznej, hydraulicznej i pneumatycznej technologii napędowej.

Dzięki temu możesz dokonać wyboru z szerokiej, elastycznej oferty.

Oczywiście skonstruujemy według Twoich życzeń i wymogów również rozwiązania specjalnie dla Ciebie.

Zestawienie najważniejszych zalet:

Przeznaczone do integracji w napędach liniowych i obrotowych: Kompaktowa technologia o wysokiej precyzji

W celu uzyskania jak najbardziej kompaktowych napędów niezbędne są zintegrowane rozwiązania systemowe czujników. Do bezpośredniej integracji w napędach liniowych i obrotowych doskonale nadają się enkodery magnetyczne do pomiaru położenia i kąta obrotu BML o bezkonkurencyjnie małych formach konstrukcyjnych.

Te systemy do pomiaru położenia składają się z czujnika i magnetycznego elementu pomiarowego, który ze względu na wykorzystanie technologii Permagnet ma absolutnie jednorodne pole magnetyczne. To gwarantuje bezpieczeństwo działania, niską histerezę i minimalne odchylenia liniowe.

Czujnik przesuwa się w odległości do 5 mm nad zakodowanym elementem pomiarowym, pracując całkowicie bezdotykowo. Sygnał pozycji dostępny jest przy tym jako sygnał absolutny lub inkrementalny.

Elementy pomiarowe dostępne są w formie taśmy do zastosowań liniowych oraz w formie pierścienia lub tarczy do zastosowań obrotowych.

W celu zapewnienia dodatkowej elastyczności istnieje możliwość wyboru następujących interfejsów (SSI, BISS-C, SIN/COS, ABZ, IO-Link).

Systemy sygnału zwrotnego do liniowych napędów bezpośrednich: Wysoka efektywność energetyczna i jakość napędu, ponieważ jest on bardzo precyzyjny i dynamiczny

Bardzo precyzyjne i dynamiczne systemy do pomiaru położenia BML marki Balluff zapewniają wysoką efektywność energetyczną i jakość napędu. Dzięki temu systemy pomiarowe pracujące w czasie rzeczywistym dostarczają optymalny sygnał zwrotny położenia przy najwyższej efektywności energetycznej w celu zapewnienia najlepszej jakości regulacji - nawet wówczas, gdy w ekstremalnie dynamicznych zastosowaniach prędkość ruchu wynosi 10 m/s. Dzięki rozdzielczości 1 µm można uzyskać klasę dokładności maks. do ± 7 µm.

Sygnalizacja zwrotna pozycji w silniku obrotowym: Płaskie formy konstrukcyjne do dużych wałów drążonych

Dla bardzo dynamicznych, szybkich i wymagających precyzji zadań z zakresu przemieszczania i pozycjonowania świetnym wyborem są silniki obrotowe z enkoderami magnetycznymi BML do pomiaru kąta obrotu.

W przypadku zastosowania w serwomotorach zapewniają precyzyjną sygnalizację zwrotną pozycji. Jest to decydujące dla dokładności pozycjonowania, efektywności energetycznej, żywotności oraz konstrukcji całej aplikacji. Dzięki niewielkiej głowicy czujnikowej i płaskiej tarczy kodującej o dużej średnicy wewnętrznej magnetyczne systemy pomiarowe można świetnie zintegrować z silnikami obrotowymi.

• optymalna jakość regulacji: bardzo dokładne rezultaty pomiarowe

• stała, wysoka dokładność pozycjonowania: bez luzów i histerezy

• płaski napęd: płaska tarcza kodująca

• z interfejsem SIN/COS i ABZ

Ustalanie pozycji krańcowych i jednostkowych: Bogata oferta czujników miniaturowych w celu zapewnienia optymalnych rozwiązań

Niezawodnie proste sposoby odczytu pozycji do ustalania pozycji krańcowych i referencyjnych zapewniają binarne czujniki różnych technologii. Dzięki małym rozmiarom i niewielkiej masie nasze serie czujników miniaturowych przekonują w miejscach o ograniczonej przestrzeni oraz przy zastosowaniu na ruchomych elementach wykonawczych i osiach. Na przykład w przypadku chwytaków, ładowarek portalowych czy zastosowań Pick-and-Place, gdzie każdy gram zaoszczędzonej masy zwiększa efektywność energetyczną urządzenia.

W branży budowy maszyn i urządzeń prędkości obrotowe ustalane są wszędzie, na przykład bezpośrednio w napędzie lub na różnych wałach pakowarki. Do pomiaru prędkości obrotowych i ustalania kierunku obrotów oraz stanu zatrzymania uzyskasz u nas rozwiązania dostosowane do Twoich wymogów. W celu prostej kontroli wystarczy często jeden a w przypadku konieczności równoczesnego rozpoznawania kierunku obrotu dwa czujniki indukcyjne Standard.

W przypadku wymagających zastosowań przy wyższych prędkościach obrotowych lub w celu dokładnego określenia prędkości obrotowej świetnym wyborem będą nasze enkodery do pomiaru kąta obrotu z pierścieniami magnetycznymi.

Digitalizacja procesu mocowania we wrzecionie silnika: Kontrola skoku zamocowania narzędzia

Inteligentne rozwiązania do napędu i mocowania, w których czujniki wbudowane są we wrzeciono silnika zyskują coraz większe znaczenie w innowacyjnych maszynach narzędziowych. Czujniki wymagane do szybkiej i bezproblemowej wymiany narzędzi dostępne są w coraz mniejszych i bardziej inteligentnych wariantach. Bez trudu można je zintegrować z technologią mocowania, niezależnie od tego czy jest ona uruchamiana elektrycznie, hydraulicznie czy pneumatycznie. Za pomocą czujników i systemów do pomiaru położenia marki Balluff możesz kontrolować proces mocowania i luzowania narzędzia bezpośrednio we wrzecionie silnika.

Dzięki inteligentnej kombinacji czujników ciśnienia lub za pomocą redundantnych systemów do pomiaru położenia, opartych o różne technologie, możesz zrealizować podwyższony poziom bezpieczeństwa dla całego systemu.

Digitalizacja wrzeciona silnika dzięki IO-Link

Za pomocą nowych systemów czujników i systemów pomiaru z wykorzystaniem IO-Link możesz w prosty sposób zintegrować technologię mocowania wrzeciona silnika ze sterowaniem lub siecią cyfrową, digitalizując w ten sposób wrzeciono silnika. Stało się to możliwe dzięki otwartemu standardowi IO-Link, który pozwala niezależnie od magistrali fieldbus na komunikację od poziomu czujnika/elementu wykonawczego do infrastruktury Industrial Internet of Things (IIoT).

Przyszłościowa technologia IO-Link sprawia, że wrzeciono silnika jest inteligentniejsze i gotowe na digitalizację oraz IIoT.