Przemysł stalowy i hutniczy

Czy to w przemyśle samochodowym, lotnictwie i astronautyce, energetyce, budownictwie czy technice medycznej - wszędzie ogromną rolę odgrywa stal. Dlatego, że da się ją doskonale dostosować i spełnia najwyższe wymogi. Jej stałą jakość pod względem ochrony przeciwkorozyjnej, niewielkiej masy czy dużej ciągliwości zapewniają kompleksowe procesy, dzięki którym te właściwości są powtarzalne nawet w najtrudniejszych warunkach produkcyjnych.

Połączenie optymalnego zarządzania jakością z efektywnymi i bezpiecznymi procesami wymaga urządzeń i maszyn najwyższej jakości. Najlepiej wyposażonych w doskonałe czujniki i systemy oraz dopasowaną do nich technologię sieciową marki Balluff. Odporne na wysokie temperatury, wstrząsy i wibracje, bardzo wytrzymałe i niezawodne, zaprojektowane specjalnie do trudnych warunków technologie zapewniają równocześnie maksymalną dostępność urządzeń i moc maszyn.

Maszyny koksownicze, baterie pieców, urządzenia transportowe: Optymalny start w dziedzinie pozyskiwania stali

Bez żadnego "jeśli" i "ale":Ciągłość procesu ma w stalowni najwyższe znaczenie. Sprostaj tym wysokim wymogom od początku. Balluff wesprze Cię wysoce niezawodnymi rozwiązaniami dla stalowni do najróżniejszych zadań w maszynach koksowniczych, bateriach pieców czy w urządzeniach transportowych.

Dokładnie tam, gdzie jest szczególnie gorąco, przekonuje nasz wytrzymały przetwornik położenia BTL, odporny na temperatury do 100 °C. Niezawodnie steruje w koksowni wszelkimi ruchami, związanymi z zasilaniem pieca. Sterowanie pieca nadzoruje system pomiaru położenia z ochroną przeciwwybuchową, przeznaczony do otoczenia gazowego. Natomiast na baterii pieców o właściwe wypozycjonowanie wózków napełniających, wypychających i przekazujących całkowicie samodzielnie dba system Industrial RFID z dużą odległością zapisu/odczytu, superszybką transmisją danych i bez konieczności kontaktu wzrokowego.

Wielki piec i piec łukowy: Perfekcyjna odporność na pola magnetyczne i wysokie temperatury

W żadnym innym miejscu w stalowni bezpieczeństwo procesowe nie jest tak ważne jak przy wielkich piecach i piecach łukowych. Zwłaszcza że raz uruchomione, narażone są 24 godziny na dobę przez wiele lat na najwyższe temperatury. Prawie nie do pomyślenia bez ciągłego chłodzenia wodą i jej uzdatniania.

Równie istotne kwestie procesu: absolutnie niezawodne radzenie sobie z polami magnetycznymi, bezpieczne doprowadzanie i odprowadzanie gazu przy produkcji surówki w wielkim piecu, dokładne pozycjonowanie elektrod w piecu łukowym oraz sterowanie urządzeniami transportowymi. Dosyć dużo powodów, aby zatroszczyć się o każdy szczegół.

Rozwiązania Balluff przejmują funkcje kontrolne w decydujących, kluczowych pozycjach: Nasze czujniki ciśnienia niezawodnie mierzą ciśnienie wody i sprężonego powietrza. Przetworniki położenia lub czujniki indukcyjne Standard nadzorują w wielkim piecu sterowanie klap do regulacji dopływu i powrotu powietrza. Natomiast w piecu łukowym czujniki indukcyjne odporne na odpryski spawalnicze i pole magnetyczne sprawdzają dokładną pozycję elektrody, zanim zostanie prawidłowo uchwycona z użyciem czujników koloru.

Linia do odlewania ciągłego: Maksymalna elastyczność dla różnych formatów

Wraz ze wzrostem efektywności zwiększa się obciążenie linii do odlewania ciągłego. Ogromne siły, wibracje i wstrząsy muszą zostać okiełznane: zarówno podczas ruchu kokili w celu zapewnienia jednorodności płynnego metalu jak i na belce podnoszącej do transportu wlewków płaskich i kęsów. Dlatego nie da się przy tym uniknąć obszernych środków do kontroli procesu.

Inwestycja opłaca się, gdyż tylko w ten sposób można uniknąć drogich przerw w odlewaniu już przy ich powstawaniu, poprawić jakość wyrobów i zwiększyć różnorodność oferty.

O jakości stali decydują segmenty odlewu ciągłego. Tam uzyskiwane są pożądane właściwości, w zależności od stopni temperatury i momentu obróbki plastycznej. Tym bardziej przy zastosowanej technologii wymagane są elastyczność i najwyższa niezawodność. Czujniki i systemy marki Balluff zapewniają bezpieczeństwo i gwarantują stabilność i ciągłość procesu przy najróżniejszych formatach produktów. To dlatego, że dzięki automatycznej zmianie formatu każde życzenie klienta może zostać zrealizowane w okamgnieniu.

Walcowanie na gorąco i produkcja blach grubych: Dla ciągłego bezpieczeństwa procesu

Przy walcowaniu na gorąco i produkcji blach grubych trzeba ponownie okiełznać ogromne siły. Także i tu występują wstrząsy, wibracje i ogromne siły: na przykład przy walcowaniu i chłodzeniu lub przy cięciu na wymiar produkcyjny wraz z towarzyszącymi czynnościami kontrolnymi. Ponadto należy liczyć się z wilgocią, często występującą na klatce walcowniczej przy chłodzeniu wodą.

We wszystkich fazach procesu będziesz potrzebował jako producent blach grubych wydajnych linii i odpowiednich urządzeń regulacyjnych. W firmie Balluff znajdziesz doskonałą technologię, dzięki której bez trudu zrealizujesz najróżniejsze czynności robocze od wlewka płaskiego aż po krąg walcówki: Moduły sieciowe, czujniki temperatury, systemy do pomiaru położenia, przemysłowe systemy RFID i czujniki wizyjne.

Walcowanie na zimno i ulepszanie powierzchni: Najwyższa precyzja przy wykańczaniu

Zanim stal opuści zakład, przetwarzana jest w możliwie dużym stopniu pod kątem późniejszego zastosowania: walcowana na blachę, drut lub szynę i wyposażana w ulepszenie powierzchni. Nawet najmniejsze błędy są tu nieodwracalne i później widoczne na produkcie. Dlatego jakość wykończenia w znacznym stopniu decyduje o sukcesie rynkowym.

W zakresie walcowania na zimno i ulepszania powierzchni Balluff zapewnia najwyższą precyzję: produkty jakościowe, za pomocą których można uzyskać najlepsze rezultaty na ostatnich metrach - na wałku wyrównującym, na nawijarce, instalacji powlekającej lub przy kontroli jakości.