Acélipar és kohászat

Autóipar, repülés és űrhajózás, energiaellátás, építés vagy orvostechnika – az acél mindenhol főszerepet játszik. Ez az anyag ugyanis rendkívül jól alakítható és a legmagasabb igényeknek is megfelel. A korrózióvédelem szempontjából egyenletes minősége, csekély súlya és nagy képlékenysége biztonságossá teszi az olyan komplex eljárásokat is, melyek során ezek a tulajdonságai a legkeményebb feltételek mellett is reprodukálhatók maradnak.

Az optimális minőségkezelés a hatékony és biztonságos folyamatokkal párosítva csúcsminőséget kíván meg a berendezésektől és gépektől is. Ezeket pedig a legjobb a Balluff első osztályú érzékelőivel és rendszereivel, valamint a hozzájuk tartozó hálózati technológiával ellátni. A magas hőmérsékletet, rázkódást és rezgést kibíró, különösen robusztus és megbízható, mostoha környezetekhez kifejlesztett technológiánk minden fázisban garantálja a berendezések és gépek maximális rendelkezésre állását és teljesítményét.

Kokszológépek, kemenceblokkok, szállítóberendezések: Optimális kezdet az acélgyártásban

Feltételek nélkül: az acélgyártásban az eljárás folyamatossága a legfontosabb szempont. Ez pedig már a kezdetektől fogva nagy igényeket támaszt. A Balluff a legmegbízhatóbb megoldásokat szállítja a kokszolóművekben, kemencéken és szállítóberendezéseken előforduló legkülönbözőbb feladatokhoz.

Robusztus BTL magnetostrikciós pozíciómérő érzékelőnk ott is megbízhatóan teljesít, ahol a forróság az úr – akár 100 °C-on is. A rendszer megbízhatóan vezérli a kokszolóművekben a kemenceadagolás valamennyi mozgását. A kemence vezérlése felügyeli a gázkörnyezethez tökéletesen megfelelő, Ex-védelemmel ellátott pozíciómérő rendszert. A kemencékben az ipari RFID teljesen automatikusan ellátja a töltő-, kinyomó- és átvezetőkocsik pozicionálási feladatát – nagy írási és olvasási távolsággal, szupergyors adatátvitellel, érintkezésmentesen.

Nagyolvasztó és ívkemence: A mágneses terek és a magas hőmérsékletek tökéletes kezelése

Az acélmű egyetlen más helyén sem olyan fontos a folyamatbiztonság, mint a nagyolvasztókban és az ívkemencékben. Ha egyszer beüzemelésre kerültek, onnantól kezdve különösen alkalmasak a folyamatos munkavégzésre – magas hőmérsékleten, akár éveken át is. Ez a folyamatos vízhűtés és -előkészítés nélkül nehezen lenne elképzelhető.

A folyamat szempontjából ugyanennyire kritikus: a mágneses terek abszolút megbízható érzékelése, a gázok biztonságos be- és kivezetése a nagyolvasztós nyersacél-előállítás során, az elektródák hajszálpontos pozicionálása az ívhegesztésnél vagy a szállítóberendezések vezérlése. Mindegyik elég ok arra, hogy az apró részletek is előtérbe kerüljenek.

A Balluff megoldásai a kulcsfontosságú helyeken átveszik az ellenőrzési funkciót: nyomásérzékelőink megbízhatóan mérik a víz és a sűrített levegő nyomását. A magnetostrikciós pozíciómérő érzékelők vagy az induktív standard érzékelők felügyelik a nagyolvasztókban a be- és kiáramló levegő szabályzását végző fedelek vezérlését. Az ívhegesztés ellenőrzéséhez a hegesztés- és mágnesestérálló induktív érzékelők pontosan ellenőrzik az elektródák helyzetét, mielőtt a színérzékelők által támogatva a megfelelő értéket megadják.

Folyamatos üzemű öntőberendezések: Maximális rugalmasság a legkülönbözőbb formátumok esetén

A hatékonyság fokozódásával az igénybevétel is nő az öntűművekben. Tudni kell uralni a nagy erőket, vibrációkat és lökéseket: a kokilla mozgatásánál a folyékony fém homogenitása érdekében, valamint az emelőgerendán a lemezbuga és buga precíz továbbításához. A folyamatok széles körű felügyeleti intézkedései ezért nem kerülhetők meg.

A befektetés kifizetődik, mivel csak így lehet az öntőmű költséges munkamegszakításait már a kezdeti szakaszban megelőzni, a termékek minőségét javítani és az ajánlat sokszínűségét növelni.

Az acél minőségét az öntőmű szegmensei határozzák meg. Ezekben lehet a kívánt tulajdonságokat – az átalakítás foka, hőmérséklete és időpontja függvényében – kialakítani. Az alkalmazott technikával szemben ezért maximális rugalmasság és a legnagyobb fokú megbízhatóság az elvárás. A Balluff érzékelői és rendszerei biztonságot nyújtanak és biztosítják a folyamat egyenletességét és folytonosságát a legkülönbözőbb termékformátumok esetén. Az automatikus formátumváltásnak köszönhetően minden új ügyféligény egy pillanat alatt megvalósítható.

Meleghengerlés és durvalemez-gyártás: A tartósan biztonságos folyamatokért

Meleghengerlés és durvalemez-gyártás közben újból nagy erőkkel kell megbirkózni. Itt emellett rázkódások, ütődések és erőbehatások is fellépnek: például a hengerelés és lehűtés vagy a végleges méretekre vágás és a kísérő ellenőrző lépések során. Ehhez hozzájön még, hogy a vízhűtés miatt gyakran nedves hengerállványt is ki kell bírni.

Durvalemez-gyártóként a folyamat minden szakasza nagy teljesítményű berendezéseket és megfelelő szabályzókészülékeket igényel. A Ballufftól első osztályú technológiát kaphat, mellyel a lemezbugától a tekercsig a legkülönbözőbb munkalépésekkel is megbirkózik: Terepi busz modulok, hőmérséklet-érzékelők, pozíciómérő rendszerek, ipari RFID-rendszerek és Vision érzékelők.

Hideghengermű és felületkezelés: Maximális precizitás a befejező lépéseknél

Mielőtt az acél elhagyja a gyárat, a későbbi felhasználáshoz a lehető legjobban feldolgozzák: ehhez lemezként, huzalként vagy sínként hengerelik, és felületnemesítéssel látják el. Ennek során még a legapróbb hibák is visszafordíthatatlanok és kihatással vannak a későbbi termékre. A finiselés minősége emiatt a piaci siker érdekében döntő jelentőségű.

A tekercsek felületi nemesítésekor a Balluff maximális minőséget kínál: minőségi termékekkel, melyekre az utolsó mérések során is bizton hagyatkozhat – a lengőhengereknél, a felcsévélőknél, a bevonó berendezéseknél vagy az állapotellenőrzésnél.