Zaloguj

Proszę się zalogować w celu indywidualnej kalkulacji ceny.

Zapomniałeś hasła?
ZAREJESTRUJ SIĘ JAKO FIRMA

Sprawdzimy, czy masz już u nas numer klienta, aby połączyć z nim nowe konto internetowe.

Zarejestruj

Kontakt & Wsparcie techniczne

Produkty
Branże i Rozwiązania
Usługi
Firma

Sensory – optymalizacja produkcji w praktyce

Wywiad z firmą Alnea

Czas czytania: minuty

W rozmowie Jacka Grabowkiego – Industry Key Account Managera Balluffa z Michałem Brejnakiem z firmy Alnea, poruszamy temat sensorów – niezbędnego elementu procesu produkcyjnego.

Jacek Grabowski: Pracując przy wielu projektach od kilku lat, właściwie za każdym razem rozmawiamy o detekcji obiektów, sensorach, które są konieczne na etapie planowania, projektowania i wykonania linii produkcyjnej. Czy mógłbyś podać przykład rozwiązania, które szczególnie utkwiło Ci w pamięci?

Michał Brejnak: Dosyć często korzystamy z różnego rodzaju systemów oczujnikowania maszyn. Stają się one dla nas dodatkowym narzędziem, na wysokim poziomie zaawansowania, które działa z założonym algorytmem przygotowanym przez naszych programistów. Sensory wspierają nas w zakresie zbierania informacji o różnego rodzaju. Mogą być to nieprawidłowości lub brak materiałów do odpowiedniego procesu, zużycie części w procesach produkcyjnych bądź uszkodzenie pewnych parametrów i podzespołów, które tworzą nasze maszyny. Narzędzia te wspierają również informacje o alarmach, które są dosyć często generowane przez operatora maszyny. W ostatnim czasie wykonaliśmy cztery duże projekty na terenie Polski i zagranicą, rozpoczęliśmy też nowe, i wszędzie wspieramy się sensorami, czujnikami standardowymi lub związanymi z czytnikiem RFID.

Jak zazwyczaj wygląda wdrożenie produktu lub rozwiązania z naszej oferty, w Waszym procesie produkcyjnym?

  • Każdy projekt ma swój tok realizacyjny. W pierwszej kolejności rozpoczynamy od analizy możliwości wykorzystania istniejących produktów wspierających ideę Przemysłu 4.0. Szukamy odpowiednich rozwiązań technicznych i technologicznych. W momencie kiedy pojawia nam się pierwsza koncepcja rozwiązania, dokonujemy analizy portfolio produktów Waszej firmy. Tutaj bardzo często ma miejsce współpraca personalna – spotykamy się, rozmawiamy, szukamy ścieżek i możliwości zastosowania konkretnych narzędzi. Często przekazujemy produkty, które pozwalają nam na wykonanie miarodajnych testów, z których dostajemy raport. Mamy w ten sposób potwierdzenie dla nas i dla naszego Klienta końcowego, że zastosowane rozwiązanie jest odpowiednie, dobrze dobrane, a jednocześnie osiągalne finansowo.

Czy można powiedzieć, że rozwiązania, które oferujemy, są dla was w jakiś sposób nowatorskie, innowacyjne?

  • Oczywiście. Na rynku jest bardzo dużo dostępnych produktów, ale niewiele jest tak zaawansowanych i innowacyjnych. W poprzednim roku zakończyliśmy projekt dla firmy spod Łodzi, ze Strykowa. Wykorzystaliśmy w nim ciekawy system czujnika wizyjnego. Pozwolił nam on na weryfikację rozwiązania i położenia nakrętki, która była nakręcana na swego rodzaju multiport. Dzięki temu mogliśmy w trybie produkcyjnym realizować rozrzucenie komponentów wchodzących w skład produktu gotowego – pomiędzy produktem, który spełnia normę jakościową, a tym który powinien zostać odrzucony, już na etapie dostawy go do fabryki naszego Klienta.

Jak oceniasz przebieg naszej współpracy projektowej?

  • Bardzo wysoko! A ponadto dodatkowym atutem jest to, że mamy do siebie blisko i możemy często rozmawiać i wspólnie szukać rozwiązań. Zdarza się oczywiście, że blokujemy możliwość wykorzystania jakiegoś pomysłu, ze względu na gabaryt produktu, który musimy opracować. Bywa, że jesteśmy ograniczeni przestrzennie i nie każda koncepcja jest możliwa do zastosowania. Jednak jak pokazuje praktyka – zawsze jesteśmy w stanie znaleźć rozwiązanie alternatywne, będące w niektórych przypadkach lepsze niż zakładaliśmy na etapie początkowym. Mamy zresztą przykład z poprzedniego tygodnia, gdzie wykonywaliśmy testy różnego rodzaju systemów sczytujących kody kreskowe. Bez Twojego wsparcia oraz testów produktów Balluffa na żywym organizmie, moglibyśmy popełnić błąd w doborze rozwiązania, który wyszedłby dopiero na etapie uruchamiania całego urządzenia.

Wspomniałeś już o tym, że korzystacie z rozwiązań wizyjnych firmy Balluff. Rozmawialiśmy również o projekcie związanym z RFID. Jakich grup produktowych jeszcze używacie, jeżeli chodzi o czujniki? Czy można powiedzieć, że ich zastosowanie przyczynia się do zrealizowania projektu?

  • Oczywiście. Czujniki są podstawowym narzędziem każdego naszego urządzenia, każdej naszej linii. Dzięki ich zastosowaniu wzbogacamy maszynę o dodatkowe zmysły. To powoduje, że ramiona robotyczne, które bardzo często stanowią część urządzenia wdrażanego przez nas, stają się urządzeniami inteligentnymi. Dają nam możliwość uzyskania informacji o różnych etapach procesu w taki sposób, aby przebiegał on poprawnie. Bardzo często korzystamy z czujników indukcyjnych i czujników pola magnetycznego. W naszych maszynach można też regularnie spotkać czujniki optoelektroniczne i czujniki z klasycznym rozwiązaniem nadajnik–lusterko, które dosyć łatwo się programuje. Dzięki temu przy niskim nakładzie finansowym otrzymujemy oczekiwane efekty. W ostatnim projekcie użyliśmy również czujników szczelinowych i ultradźwiękowych. Portfolio produktów firmy Balluff, które wykorzystujemy w projektach, jest więc dosyć szerokie. Dzięki zastosowaniu nowszych typów produkcyjnych, wraz z czujnikiem dokupujemy również całe okablowanie ze strony firmy Balluff. Decydujemy się też na interfejsy, które pozwalają nam na łatwe programowanie w poszczególnych systemach PLC, wybranych przez naszych Klientów jako środowisko programowe do uruchomienia w swoich maszynach.

Firma ALNEA istnieje na rynku od roku 1984. Od roku 2010 działamy na rynku dedykowanych rozwiązań dla przemysłu. Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji maszyn i urządzeń pod konkretne potrzeby Klienta.

"W ciągu kilku lat działalności inżynierskiej wykonaliśmy testery parametrów: elektrycznych, pneumatycznych, mechanicznych, zrobotyzowane stanowiska i linie produkcyjne, automatyczne i półautomatyczne stanowiska montażowe. Jednym z najlepiej poznanych przez ALNEA procesów jest proces lutowania selektywnego, w którym się specjalizujemy. Wynikiem tego jest uzyskanie patentu oraz kontroler lutujący ZEUS-100. Posiadamy także kompetencje w zakresie systemów informatycznych typu SCADA oraz w zakresie programowania w środowisku LabView. Jesteśmy certyfikowanym partnerem firm KUKA oraz NationalInstruments."

Słowa kluczowe

  • Case Study
  • Inteligentne czujniki
  • Technologia czujników

Podobał Ci się ten post?

0

Udostępnij ten post

Autor

Balluff Sp. z o.o.

Balluff Sp. z o.o.

Działamy na rynku polskim już od ponad 25 lat. Wspieramy naszych klientów w całej Polsce, jak również online. Dzielimy się wiedzą naszych ekspertów, pokazujemy najnowsze wdrożenia oraz techniczne aspekty rozwiązań Balluff.


25 Wkład

Komentarz

Odkryj powiązane tematy

Więcej od autora

Masz pytania lub potrzebujesz pomocy? Jesteśmy tu dla Ciebie!

Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu z naszym ekspertem


Balluff SP. z o.o

Ul. Graniczna 21A
54-516 Wrocław