Zaloguj

Proszę się zalogować w celu indywidualnej kalkulacji ceny.

Zapomniałeś hasła?

Zawsze bądź na bieżąco

Nasz newsletter to regularne informacje o produktach, eventach, usługach i promocjach.

ZAREJESTRUJ SIĘ JAKO FIRMA

Sprawdzimy, czy masz już u nas numer klienta, aby połączyć z nim nowe konto internetowe.

Zarejestruj

Kontakt & Wsparcie techniczne

Produkty
Branże i Rozwiązania
Usługi
Firma

Sprężarki pod stałym nadzorem czujników

Case Study

Czas czytania: minuty

Sprężone powietrze jest jednym z najcenniejszych i najdroższych zasobów w branży. Do jego produkcji potrzebna jest sprężarka, pracująca nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę. Z tego względu jest jedną z najbardziej eksploatowanych maszyn w firmie. Jeżeli dojdzie do jej awarii, produkcja zostanie ograniczona, może nawet nastąpić jej wstrzymanie. Jest to duże ryzyko dla firmy, ponieważ wiąże się z konsekwencjami finansowymi.   

Większość przedsiębiorstw w celu zapobiegania awariom przeprowadza regularne kontrole  wibrodiagnostyczne, które mogą ujawnić uszkodzenia lub nadmierne zużycie elementów mechanicznych, niewyważenie, nieosiowość lub nieprawidłową pracę łożysk. Diagnozowane są: silniki, sprzęgła oraz pompy. Niestety nawet w okresie pomiędzy regularnymi przeglądami mogą nastąpić awarie, które trudno jest wcześniej zdiagnozować.

Aby nie dochodziło do przestojów związanych z awariami, konieczny jest system monitorowania stanu maszyn lub urządzeń, który stale sprawdza stan techniczny, poziom drgań i temperaturę krytycznych części. Dzięki gromadzonym danym zostają wyznaczone poziomy alarmowe, które po przekroczeniu zaprogramowanych wartości informują użytkowania o złej kondycji układów. Pracownik ma wówczas wystarczająco dużo czasu, by z wyprzedzeniem zaplanować remont, zakup komponentów i wykonać wymianę zużytych elementów lub podzespołów zanim dojdzie do awarii urządzenia.

Przedstawiamy, w jaki sposób system monitorowania stanu pomaga na produkcji klientowi w Martin, mieście leżącym w środkowej Słowacji.

Sytuacja zastana

Firma przez cały rok raz dziennie przeprowadzała konserwację zapobiegawczą w postaci badań wibrodiagnostycznych oraz regularnego pomiaru i rejestracji temperatury. Nawet przy zastosowaniu tych środków nie byli w stanie zapobiec rozległym uszkodzeniom sprężarki, które spowodowała nagła awaria łożyska. Kolejny przypadek związany z gwałtownym wzrostem temperatury spowodował uszkodzenia reszty sprężarki. Naprawa była kosztowna. Konieczne było odnowienie wszystkich części mechanicznych.

Zaproponowane rozwiązanie

Zaproponowaliśmy ciągłe monitorowanie sprężarki za pomocą zestawu narzędzi CMTK do monitorowania stanu maszyn z 2 czujnikami BCM. Rozwiązanie zapewnia ustawienie komunikatów alarmowych. W przypadku przekroczenia zaprogramowanych wartości system automatycznie wysyła alarm na pocztę elektroniczną operatora maszyny. Jeśli zostaną przekroczone zdefiniowane przez użytkownika wartości graniczne, CMTK może wyłączyć sprężarkę samodzielnie.

Jak działa system?

Sprzęt: dwa czujniki monitorowania stanu BCM001, zainstalowane bezpośrednio na napędzie elektrycznym i na części krytycznej zostały podłączone do CMTK umieszczonego w szafie elektrycznej wraz z podłączonym routerem WiFi. Rozwiązanie to umożliwia zdalny dostęp do CMTK oraz monitorowanie i sprawdzanie aktualnych, zarejestrowanych danych przechowywanych w CMTK.

Jak długo trwała instalacja?

Cała realizacja trwała około 2 godzin. Wyzwaniem było znalezienie odpowiedniego prowadzenia wewnątrz sprężarki i ustawienie parametrów CMTK.

Rejestrowanie wartości testowych

Jeśli sprężarka jest uszkodzona mechanicznie (np. łożyska lub niewyważenie), poziom drgań i temperatura wzrosną – to wszystkie zostanie zarejestrowane przez czujniki BCM umieszczone na krytycznych częściach. Wyzwala to reakcję CMTK, które wysyła ostrzegawczą wiadomości e-mail z alarmem, a nawet wyłącza całe urządzenie, aby zapobiec całkowitej awarii sprężarki.

Zainstalowany system CMTK pozwoli na odpowiednio szybką reakcję, co w przyszłości przyniesie wymierne korzyści – brak nieprzewidzianych awarii i wysokich kosztów naprawy.


Przestań zgadywać, działaj świadomie

Poznaj 5 najważniejszych faktów o monitorowaniu stanu maszyn i policz ROI razem z nami!

Słowa kluczowe

  • Case Study
  • Innowacje
  • Automatyka Przemysłowa

Podobał Ci się ten post?

0

Udostępnij ten post

Autor

Balluff Sp. z o.o.

Balluff Sp. z o.o.

Działamy na rynku polskim już od ponad 25 lat. Wspieramy naszych klientów w całej Polsce, jak również online. Dzielimy się wiedzą naszych ekspertów, pokazujemy najnowsze wdrożenia oraz techniczne aspekty rozwiązań Balluff.


42 Wkład

Komentarz

Odkryj powiązane tematy

Więcej od autora

Energy consumption labeling
Energy consumption labeling

EPREL - European Product Database for Energy Labeling

Masz pytania lub potrzebujesz pomocy? Jesteśmy tu dla Ciebie!

Wybierz najwygodniejszy sposób kontaktu z naszym ekspertem

Skontaktuj się z nami bezpośrednio telefonicznie:
+48 71 382 09 01


Balluff SP. z o.o

Ul. Graniczna 21A
54-516 Wrocław

Bezpłatna próbka produktu

Aby dodać bezpłatną próbkę produktu do koszyka, będziemy musieli usunąć z niego wszystkie zwykłe produkty. Czy na pewno chcesz kontynuować?