Produkty
Sprężarki pod stałym nadzorem czujników
Case Study
Czas czytania: minuty
Sprężone powietrze jest jednym z najcenniejszych i najdroższych zasobów w branży. Do jego produkcji potrzebna jest sprężarka, pracująca nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę. Z tego względu jest jedną z najbardziej eksploatowanych maszyn w firmie. Jeżeli dojdzie do jej awarii, produkcja zostanie ograniczona, może nawet nastąpić jej wstrzymanie. Jest to duże ryzyko dla firmy, ponieważ wiąże się z konsekwencjami finansowymi.
Większość przedsiębiorstw w celu zapobiegania awariom przeprowadza regularne kontrole wibrodiagnostyczne, które mogą ujawnić uszkodzenia lub nadmierne zużycie elementów mechanicznych, niewyważenie, nieosiowość lub nieprawidłową pracę łożysk. Diagnozowane są: silniki, sprzęgła oraz pompy. Niestety nawet w okresie pomiędzy regularnymi przeglądami mogą nastąpić awarie, które trudno jest wcześniej zdiagnozować.
Aby nie dochodziło do przestojów związanych z awariami, konieczny jest system monitorowania stanu maszyn lub urządzeń, który stale sprawdza stan techniczny, poziom drgań i temperaturę krytycznych części. Dzięki gromadzonym danym zostają wyznaczone poziomy alarmowe, które po przekroczeniu zaprogramowanych wartości informują użytkowania o złej kondycji układów. Pracownik ma wówczas wystarczająco dużo czasu, by z wyprzedzeniem zaplanować remont, zakup komponentów i wykonać wymianę zużytych elementów lub podzespołów zanim dojdzie do awarii urządzenia.
Przedstawiamy, w jaki sposób system monitorowania stanu pomaga na produkcji klientowi w Martin, mieście leżącym w środkowej Słowacji.
Sytuacja zastana
Firma przez cały rok raz dziennie przeprowadzała konserwację zapobiegawczą w postaci badań wibrodiagnostycznych oraz regularnego pomiaru i rejestracji temperatury. Nawet przy zastosowaniu tych środków nie byli w stanie zapobiec rozległym uszkodzeniom sprężarki, które spowodowała nagła awaria łożyska. Kolejny przypadek związany z gwałtownym wzrostem temperatury spowodował uszkodzenia reszty sprężarki. Naprawa była kosztowna. Konieczne było odnowienie wszystkich części mechanicznych.
Zaproponowane rozwiązanie
Zaproponowaliśmy ciągłe monitorowanie sprężarki za pomocą zestawu narzędzi CMTK do monitorowania stanu maszyn z 2 czujnikami BCM. Rozwiązanie zapewnia ustawienie komunikatów alarmowych. W przypadku przekroczenia zaprogramowanych wartości system automatycznie wysyła alarm na pocztę elektroniczną operatora maszyny. Jeśli zostaną przekroczone zdefiniowane przez użytkownika wartości graniczne, CMTK może wyłączyć sprężarkę samodzielnie.
Jak działa system?
Sprzęt: dwa czujniki monitorowania stanu BCM001, zainstalowane bezpośrednio na napędzie elektrycznym i na części krytycznej zostały podłączone do CMTK umieszczonego w szafie elektrycznej wraz z podłączonym routerem WiFi. Rozwiązanie to umożliwia zdalny dostęp do CMTK oraz monitorowanie i sprawdzanie aktualnych, zarejestrowanych danych przechowywanych w CMTK.
Jak długo trwała instalacja?
Cała realizacja trwała około 2 godzin. Wyzwaniem było znalezienie odpowiedniego prowadzenia wewnątrz sprężarki i ustawienie parametrów CMTK.
Rejestrowanie wartości testowych
Jeśli sprężarka jest uszkodzona mechanicznie (np. łożyska lub niewyważenie), poziom drgań i temperatura wzrosną – to wszystkie zostanie zarejestrowane przez czujniki BCM umieszczone na krytycznych częściach. Wyzwala to reakcję CMTK, które wysyła ostrzegawczą wiadomości e-mail z alarmem, a nawet wyłącza całe urządzenie, aby zapobiec całkowitej awarii sprężarki.
Zainstalowany system CMTK pozwoli na odpowiednio szybką reakcję, co w przyszłości przyniesie wymierne korzyści – brak nieprzewidzianych awarii i wysokich kosztów naprawy.
Słowa kluczowe
- Case Study
- Innowacje
- Automatyka Przemysłowa
Autor
Działamy na rynku polskim już od ponad 25 lat. Wspieramy naszych klientów w całej Polsce, jak również online. Dzielimy się wiedzą naszych ekspertów, pokazujemy najnowsze wdrożenia oraz techniczne aspekty rozwiązań Balluff.
41 Wkład
Komentarz
Popularne posty
Bezpieczeństwo w technologii RFID
IO-Link: uniwersalny, inteligentny, łatwy w użyciu i… bezprzewodowy
Zalety zbliżeniowych czujników indukcyjnych w przemyśle i automatyzacji procesów przemysłowych
BCM – czujnik, który wykrywa anomalie
Formularz kontaktowy
Masz pytania lub potrzebujesz pomocy? Jesteśmy tu dla Ciebie!
Balluff SP. z o.o
-
Ul. Graniczna 21A
54-516 Wrocław
