Produkty
Niezawodność i komfort użytkowania
Czym dokładnie jest IO-Link? Część 2
Czas czytania: minuty
W poprzedniej części artykułu przedstawiliśmy działanie nowatorskiego standardu IO-Link, a także narzędzia dedykowane do tej technologii i spełniane przez nie zadania.
Jakość wykonania takich urządzeń musi być bardzo wysoka. Często są one eksploatowane w bardzo trudnych warunkach przemysłowych, którym nie podołałby sprzęt komercyjny. Wiele urządzeń firmy Balluff z obszaru IO-Link posiada metalową obudowę, natomiast wnętrze zalane jest żywicą. Dzięki temu sprzęt staje się odporny na wnikanie cieczy i pyłów. Jest także chroniony przed uszkodzeniami wynikającymi z uderzeń i wstrząsów. Urządzenia zapewniają wysoki stopień ochrony (IP65, IP67). Wszystko to sprawia, że elementy IO-Link można wygodnie montować w dowolnym miejscu na maszynie.
Czujniki Balluff komunikujące się po IO-Link nie różnią się rozmiarami od standardowych wersji tych urządzeń. Zastosowanie klasycznego złącza M12 jest niezwykle wygodne: podłączając różnego rodzaju czujniki nie trzeba studiować dokumentacji technicznej. Nie ważne jakiego rodzaju jest urządzenia, podłączenie zawsze zajmuje tylko kilka minut i system jest gotowy do działania.
Zasilanie 24V wszystkich urządzeń to kluczowy element pracy systemu automatyki. Warto więc skorzystać z możliwości podłączenia również tego elementu do IO-Link. Dzięki wyposażeniu zasilaczy w interfejs IO-Link, możliwy jest monitoring ich parametrów pracy, a co za tym idzie predykcyjne podejście do utrzymania ruchu. Przy pomocy nadrzędnego systemu sterowania można kontrolować aktualny stan urządzeń zasilających np. obciążenie prądowe i temperaturowe oraz ich żywotność. Pozwala to zminimalizować straty związane z nieplanowanym przestojem w produkcji.
Sprzęgła indukcyjne
Sprzęgła indukcyjne to alternatywne rozwiązanie do klasycznego połączenia przewodowego – energia i dane przesyłane są przez 5-milimetrową szczelinę powietrzną. Najlepiej stosować je w miejscach, gdzie połączenia przewodowe narażone są na znaczne obciążenia mechaniczne – na przykład tam, gdzie wykonuje się dużą liczbę operacji sprzęgania i rozprzęgania narzędzi. Przykładem mogą być roboty ze zmiennymi chwytakami, a także stały rotacyjne lub procesy przezbrajania maszyny w, których następuje częsta zmiany narzędzi.
Sprzęgło indukcyjne IO-Link to element obniżający koszty produkcji i zapewniający elastyczność. Znacznie przyspiesza procesy i wyklucza konieczność częstej wymiany mechanicznych elementów, które szybko ulegają zużyciu przy intensywnym użytkowaniu.
Konfiguracja systemu
Prawidłowo skonfigurowany system zapewni optymalne działanie i maksymalne wykorzystanie możliwości, jakie daje IO-Link, dlatego warto uważnie przyjrzeć się temu procesowi.
Konfiguracja IO-Link
Master IO-Link posiada wbudowany Web Server, dzięki któremu możemy zmienić podstawowe ustawienia urządzenia, takie jak trybu pracy portów IO-Link (IO-Link – komunikacja, DI – wejście cyfrowe, DO – wyjście cyfrowe, deaktywacja – port niewykorzystywany). Tej opcji używamy wtedy, gdy nie mamy jeszcze podłączonego sterownika PLC, a chcemy przeprowadzić konfigurację urządzeń IO-Link. Musimy jednak pamiętać, że po podłączeniu Mastera do sterownika za pośrednictwem sieci przemysłowej konfiguracji dokonujemy z poziomu oprogramowania PLC używając do tego celu plików np. GSDML w przypadku Profinetu . Pliki konfiguracyjne takie jak GSMDL dają użytkownikami bardzo duże możliwości ustawiania funkcji samego mastera IO-Link oraz konfiguracji całej topologii IO-Link ze wszystkimi jej elementami.
Konfiguracja urządzeń IO-Link Device może być przeprowadzona na jeden z kilku sposobów. Można skorzystać z oprogramowania konfiguracyjnego BET i konwertera sygnału IO-Link - USB. W ten sposób każde urządzenie może zostać skonfigurowane – bez względu na to, gdzie w przyszłości będzie pracować. Aplikacja wymaga stosowania plików konfiguracyjnych IODD, które można pobrać ze strony każdego producenta.
Kolejną możliwością jest skorzystanie ze wspomnianego już Web Serwera – łączymy się z urządzeniem Master IO-Link wpisując jego adres IP w przeglądarce WWW. Wymagane jest oczywiście połączenie przewodowe Master – PC. Tu również bardzo pomocne będą pliki IODD, pozwalające na przyjazną użytkownikowi graficzną parametryzację. Konfigurację można przeprowadzić również klasycznie przy pomocy adresów rejestrów parametrów konfiguracyjnych, które opisane są szczegółowo w dokumentacji technicznej urządzeń. Jest to bardziej czasochłonny sposób, jednak uświadamia użytkownika jak działa asynchroniczna komunikacja w protokole IO-Link.
Dokumentacja techniczna opisująca adresy poszczególnych parametrów z pewnością będzie niezbędna, gdy wybierzemy trzeci sposób konfiguracji urządzeń, a mianowicie ustawienie urządzeń IO-Link z poziomu oprogramowania PLC. Do tego celu należy użyć specjalnych bloczków funkcyjnych przygotowanych przez danego producenta sterownika PLC.
Dlaczego właśnie IO-Link?
IO-Link zapewnia szybką i prostą instalację i konfigurację urządzeń. Wszystkie elementy połączone są jednym rodzajem przewodu, co znacząco skraca czas instalacji systemu oraz naprawy ewentualnych awarii. Standard ten przyspiesza znacząco nie tylko odnajdywanie zaistniałych usterek, ale też wykrywanie miejsc, gdzie mogą one potencjalnie wystąpić, dzięki czemu wyeliminowanie awarii nie wiąże się z kosztownymi przestojami w produkcji. Podczas wymiany IO-Link Device nowe urządzenie może zostać automatycznie zparametryzowane. Dzięki IO-Link możliwa jest spójna kontrola nad wszelkimi danymi diagnostycznymi i procesowymi, a także komunikacja między elementami systemu.
Na rynku automatyki wciąż rośnie liczba urządzeń w standardzie IO-Link. Nic dziwnego – to rozwiązanie ma wiele zalet i jest bardzo prawdopodobne, że już wkrótce zdominuje ono systemy w automatyce, wypierając starsze technologie.
Słowa kluczowe
- IO-Link
- Automatyka Przemysłowa
- Technologia połączeń
Autor
Działamy na rynku polskim już od ponad 25 lat. Wspieramy naszych klientów w całej Polsce, jak również online. Dzielimy się wiedzą naszych ekspertów, pokazujemy najnowsze wdrożenia oraz techniczne aspekty rozwiązań Balluff.
30 Wkład
Komentarz
Popularne posty
Bezpieczeństwo w technologii RFID
IO-Link: uniwersalny, inteligentny, łatwy w użyciu i… bezprzewodowy
Zalety zbliżeniowych czujników indukcyjnych w przemyśle i automatyzacji procesów przemysłowych
BCM – czujnik, który wykrywa anomalie
Formularz kontaktowy
Masz pytania lub potrzebujesz pomocy? Jesteśmy tu dla Ciebie!
Balluff SP. z o.o
-
Ul. Graniczna 21A
54-516 Wrocław
