- Uproszczenie topologii sieci
- Bezdotykowy przesył danych i energii
- Zapewnienie wysokiej jakości produkcji
- Większa elastyczność nigdy nie była prostsza
- Ciągły, bezdotykowy, liniowy pomiar pozycji
- Kompletne rozwiązania do identyfikacji dla systemów transferowych
- Szybka zmiana parametrów, redukcja defektów
- Prosta obsługa, wszechstronne zastosowanie i wysoka ekonomiczność
- Prosta koncepcja do zadań przemysłowych
- Automatyczne zarządzanie narzędziami za pomocą RFID
- Wymiana informacji i transfer danych przez wszystkie poziomy
- Szybka interakcja człowieka i maszyny
- Brak zużycia i zabezpieczenie przed manipulacją
- Moduł WE/WYJ z izolacją galwaniczną
- Do ekstremalnych warunków w otoczeniu spawalniczym
- Condition based Maintenance i Condition Monitoring
Kompletne rozwiązania do identyfikacji dla systemów transferowych
Automatyczna rejestracja danych
Optymalizacja procesu, najwyższa jakość produktu
Identyfikacja za pomocą fal radiowych (RFID) to rozwiązanie, które nie ma sobie równych w aplikacjach przemysłowych, gdzie śledzone są obiekty. RFID umożliwia rejestrację i dokumentację wszystkich danych procesowych w czasie rzeczywistym. Pozwala na śledzenie pojedynczej fazy produkcji, każdego zastosowanego materiału i czynnika roboczego, dzięki czemu wymagane korekty możliwe są już w trakcie bieżącego procesu. Dzięki tak obszernej przejrzystości RFID stwarza warunki do optymalizacji procesu, zapewniając równocześnie wysoką jakość produktów.
Za szybką transmisję danych, krótkie czasy taktowania i wysokie bezpieczeństwo danych we wszystkich aplikacjach odpowiada nasz wytrzymały procesor BIS V. Pozwala on na równoczesne wykorzystanie różnych technologii RFID: LF, HF i UHF. Dlatego niezależnie od tego, jakie zadanie musisz rozwiązać, wystarczy jeden typ procesora, nawet jeżeli mówimy o pracy w różnych sieciach przemysłowych, np. w sieci ProfiNET czy Ethernet/IP.
BIS V posiada cztery porty, które można parametryzować niezależnie od siebie i które umożliwią Ci równoczesną eksploatację czterech głowic do odczytu/zapisu. Dodatkowo do zintegrowanego portu IO-Link-Master można podłączyć czujniki i elementy wykonawcze z obsługą IO-Link lub koncentraty czujników z nawet 16 czujnikami. Dzięki temu możesz w prosty sposób koncentrować dane z czujników. W ten sposób zracjonalizujesz swoją strukturę sieci, zaoszczędzisz czas i koszty.
Alternatywnie możesz skorzystać również z systemów identyfikacyjnych z obsługą IO-Link. Podłączenie czujnika do urządzenia IO-Link-Master jest tak proste, że nie wymaga użycia procesora. W rezultacie śledzenie elementów jest bardzo ekonomiczne.
Powiązane tematy
Downloads
-
Technical catalog – products for efficient automation
-
Performance portfolio – We speak IO-Link. Worldwide – in all areas