ガイドラインバッテリー製造における自動化の最適化
センサーとオートメーション技術による機械の改善方法をご覧ください。
スケーラブルで高品質なバッテリー製造プロセスには、適切な自動化コンポーネントを装備した機械が必要です。このガイドでは、電極の製造からモジュールやパックの組み立てに至るまで、自動化コンポーネントがどのように各工程を最適化できるのか、製造プロセスの各ステップを取り上げ、詳細な洞察と実践例をご紹介します。
機械の設計・製造、または既存の製造プロセスの最適化のいずれにおいても、Balluff の製品ラインアップは以下を支援します。機械の性能を最大限に引き出しを最大限に活用し、クリーンルームやドライルームの要件、予知保全機能、OEE を最適化するための最大稼働時間など、電池製造の要求を満たすことができます。
Balluff は世界有数の機械メーカや電池メーカと協力し、アプリケーションに関する幅広い専門知識と業界最高水準の製品を提供しています。当社の包括的なセンサポートフォリオ、IO-Link およびネットワークソリューション、そして識別、トレーサビリティ、状態監視のためのソリューションが、お客様に最も適したソリューションを提供します。は、市場で最もコスト効率が高く、信頼性が高く、将来性のある機械の基盤を提供します。
Balluff のセンサとオートメーション技術を使用するメリット
機械の効率を向上
運転コストの最小化
製品品質の確保
技術革新と拡張性を促進
ガイドの内容
インテリジェントオートメーションコンポーネントによる機械の改善
電極製造 - ミキシング、コーティング、乾燥、カレンダリング、カッティングのプロセスステップを改善し、エラーを回避して精度を確保します。
セル組立 - フォイルやロールのハンドリング、配線、ノッチング、スタッキングを、実装が簡単なセンサーで最適化します。
セル成形とエージング - あらゆる生産工程をモニターし、デジタル化することで、安定したセルの品質と性能を確保します。
モジュールとパックの組み立て - 正確なロボットポジショニングと効率的なコンベアシステムにより、安全性と生産性を確保します。
統合されたスマートコンポーネント - センサー、IO-Link、RFID、光学識別を使用して、生産の各段階で効率を最大化します。
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