金属加工

Balluffは、機械メーカーやシステムメーカー、航空機・自動車産業やそのサプライヤーとの長年にわたる協力関係から生まれた、金属加工のためのさまざまなソリューションを提供しています。駆動技術、工具・金型製作、モビリティ、医療技術など、どのような用途であっても、私たちはイノベーションを推進し、技術的なリードを確保します。

私たちは、お客様のために製品のラインナップを継続的に拡大しています。私たちのポートフォリオは、端部の位置を検知するためのポジションスイッチやあらゆる種類の機械の動きを検知するための古典的なソリューションから、コンポーネントやツールを測定、管理、識別するための高度な技術まで多岐にわたっています。そして、IO-Linkでは、「最後の1メートルまで」のデータ伝送と通信を提供します。また、通信規格はスマートファクトリーの実現に欠かせないビルディングブロックです。未来はどうなるのか？挑戦し続けてください

加工・成形技術: 経済的で高精度 - 一品ものから大量生産まで

工作機械は、現代の製造業のバックボーンです。それは、高品質な製品を連続して製造するためには、精密さと効率の良さが不可欠だからです。

金属加工の長年のパートナーとして、金属加工のイノベーションドライバーや機械・プラントメーカーとの緊密な協力関係のもとで開発・構築した幅広いソリューションでお客様をサポートします。

旋盤、フライス、成形技術において、私たちは常にお客様の特別な要求を念頭に置いています。高度にダイナミックなアプリケーションにおいても、当社のソリューションは高いシステム可用性を確保します。大規模な製造でも、個別の製造でも、当社の専門知識を活用して、長期的に投資を保護し、経済的に生産してください。

機械加工：旋盤加工

自動車、産業機械、家電製品のエンジンやトランスミッションの部品をはじめ、継手、バルブ、締結部品など、誰もが毎日のように扱っています。しかし、このような金属製のシリーズ部品を特にコスト効率よく製造するにはどうすればよいのでしょうか？旋盤で加工して、ほぼ回転対称になるように設計しています。これは特に、1回のクランプ操作で生産され、自動的に供給・除去される部品に当てはまります。これらのプロセスを最短のサイクルタイムと高度な自動化でモニターするために、センサーは決定的な役割を果たします。

機械加工：ミリング

フライス盤やマシニングセンターは、その柔軟性から、最も広く使用されている工作機械の一つです。その種類は、シンプルな3軸システムから複雑な多軸マシニングセンター、そしてフライス加工とレーザー加工を組み合わせたハイブリッドマシンまで多岐にわたっています。立方体のワークを加工する際に最優先されるのは、正しい位置決めと正確なツールガイダンスを高速で行うことです。測定システムを制御する上での課題は、自動化の度合いがますます高まっていることであり、大規模なシリーズ部品の生産にますます相互にリンクした機械を使用する場合はなおさらです。

成形技術

もはや、機械式プレスを使わない金属加工は考えられません。使用される高品質で精密な工具や金型は、通常、高い生産量に合わせて設計されています。長いダウンタイムは許されません。なぜなら、1分1秒が貴重であり、永久的な生産の遅れは、最終的に大きなコストになるからです。高価な資産の損傷に気付き、それを交換しなければならない場合はなおさらです。機械加工時の正確なプレス位置を記録するには、センサーソリューションが最適です。センサーを搭載したプレス機は、最悪の事態に陥った場合、すぐにスイッチが切れるため、故障をすぐに発見し、被害を回避することができます。

オートメーションとアセンブリの最適化: 変化する要求に柔軟に対応

1950年代以降、Balluffは金属加工の現場に同行し、古典的な手動操作の機械から今日の複雑な自動化された多軸マシニングセンターに至るまで、工作機械製造の世界の形成に貢献してきました。私たちは、インダクティブ・センサーの開発におけるパイオニアです。30年以上前に、私たちは彼らの技術を使ってRFIDを工具の識別に使えるようにした最初の企業です。

今日に至るまで、私たちは金属加工と工作機械製造のための完全な製品群を継続的に拡大しています。部品やツールの測定、管理、識別のための高度な技術に加えて、あらゆる種類の機械の動きを検出することができます。また、デジタルシステムソリューション、プロセスセンサー技術、モニタリングにより、IIoTの世界に一歩一歩進んでいきます。

連携している生産システムをしっかりとサポートすることは、私たちにとって問題ではありません。Balluffは、ハンドリング、輸送、プロセスモニタリングを効率的に成功させます。また、機械メーカーとしては、変化する要求に柔軟に対応できるソリューションを提供しています。

スピンドル、チャック、ロータリー、スイベルテーブルのソリューション

工作機械メーカーの中でも、顧客の要求に最も近い提案をしたメーカーが勝利を収める。サイズ的にも機能的にも。このような市場機会を経済的に活用するために、モジュールやアセンブリから個々のソリューションを実現することが増えています。アクチュエーターと統合されたセンサーで構成されるこのようなメカトロニクス部品は、限られたスペースの中でも最適にその役割を果たさなければなりません。様々な設置状況や機械の寸法に対応できるインテリジェントな製品で、競争力を確保します。

ハンドリング、輸送、プロセスモニタリングのためのソリューション

連動した生産システムは、標準的なマシンをイントラロジスティック機器や連続コンベヤーで接続して構成されています。これは特に経済的なコンセプトで、大規模なシリーズと製品のバリエーションの両方を低コストで生産でき、システムの変更もほとんどありません。同時に、いわゆるスモールプロセス技術は最新のものでなければならず、例えば、ローダーの確実な監視、クーラントや潤滑油の供給の確保、油圧ユニットの充填レベルの監視などができるようになっています。製品の開発サイクルがますます短くなる中で、必要とされるレイアウト変更を容易に実現できることが重要です。

自動化されたツール管理: ツールを効率的に使い、常に状況を把握する

RFIDを使った自動ツール管理は、効率性と高い機械稼働率を実現します。ツールは最適に活用でき、使用中は常に機能しています。RFIDは、磨耗したツールを自動的に拒否したり、再調整のために送り出したりします。そして、RFIDはそれぞれの用途に適したツールを割り当てます。リジェクトが減り、生産性が向上しました。

自動化されたツール管理により、ユーザーは常にツールサイクルの概要を把握することができます。すべてのデータがリアルタイムで表示されるので、個々のツールを識別することができます。その耐用年数を知り、いつ、どの場所で、どのように使われたかを正確に知ることができます。この透明性により、すべてのプロセスをいつでもトレースでき、プランニングを最適化することができます。

そのため、多くの企業がレトロフィットという選択肢を採用しています。また、新しい工作機械を購入する際には、そのような技術をすでに導入している工作機械メーカーの製品を選ぶようにしています。少なくとも、IIoTへの対応を万全にするためです。

アセンブリや工作機械の簡素化: 明日のスタンダードのためのベンチマーク

Balluff は、お客様の組立品や機械を簡素化し、効率的に使用するために、未来志向の技術を提供します。

最新の工作機械向けには、周波数に依存しないRFID評価ユニットを提供し、異なるシステムの混在運用を可能にしています。同時に、低周波用と高周波用のハイブリッドリード/ライトヘッドを搭載しています。つまり、ツールを効率的に使うためには、1つのバリエーションで十分なのです。最大限の柔軟性と、時間とコストの削減を実現します。IO-Linkは、強力な制御コンセプトを保証し、ネットワークトポロジーを簡素化します。さらに、IO-Linkは安全と自動化の技術を組み合わせています。IO-Linkのすべての利点は、機械の安全性にも適用されます。

私たちの通信ソリューションは、最下層のオートメーションレベルからすべてのデータを取り込み、それらを転送し、上位のシステムで利用できるようにします。その鍵となるのがデジタル通信規格であり、IIoTの先駆者でもあります。

私たちのソリューションで、明日のスタンダードを築いてください。

ツールマネジメント: ツールの識別、マテリアルフロー、ハンドリングのタスクを迅速かつ容易に組み合わせることができます。

最近の生産・組立設備では、異なる周波数帯のRFIDシステムが混在して稼働することが多くなっています。低周波システム（LF）は、特に金属環境での堅牢性と信頼性に優れていますが、高周波システム（HF）は、高速性と読み取り/書き込み距離の長さがポイントです。

評価機「BIS V」では、周波数に依存しないコントローラーを初めて採用しました。評価ユニット1台につき、最大4台のHF（13.56MHz）およびLF（70～455kHz）のリード/ライトヘッドを同時に動作させることができます。つまり、マテリアルフロー全体をシームレスかつ自動的にトレースし、コントロールできるようにするには、1つのバリアントで十分なのです。

70/455kHzと13.56MHzの周波数帯に対応したハイブリッド型のリード/ライトヘッドが、新たな次元を切り拓きます。これでもう、低域と高域のどちらかを選ぶ必要はありません。なぜなら、このリード/ライトヘッドでは、両方の周波数を同時に操作するからです。周波数に依存しない評価ユニット「BIS V」に接続するだけです。そのために、2つの読み取りヘッドの入力を占有するだけで、これまで以上に柔軟な対応が可能です。

付加価値を生み出すデジタルコミュニケーション: 金属加工プロセス全体のネットワーク化

あなたのスマートオートメーションへの参入をサポートします。金属加工プロセス全体のためのソリューションと、産業用モノのインターネットのための持続可能なコンセプトを備えています。そうすれば、最初からデジタルの世界に対応することができます。

IIoTは、関連するすべてのデータをリアルタイムに入手できるだけでなく、データから情報を抽出し、いつでも最適な付加価値のあるプロセスを導き出すことができることが基本となります。Balluffのセンサとシステムソリューションは、この可用性を保証します。当社のネットワークや接続技術と組み合わせて、データを収集し、輸送し、基本的な情報を提供しています。すべてのデータは解釈され、コントローラやクラウドなどの上位システムに転送されます。

すべてのレベルのネットワークを成功させるための中心的な要素は、IO-Linkによる通信です。これは、デジタル規格がセンサー/アクチュエーターレベルのデータをオープンにし、この最後のメートルを通信可能にするためです。詳細な診断情報により、IO-Linkはインテリジェントな状態監視と予知保全を可能にします。中央のパラメータ設定により、フォーマットやレシピを素早く変更できるため、バッチサイズ1などの要求に柔軟かつ効率的に対応できます。

ユニバーサル、シンプル、フレキシブル：IO-Link, モジュラーコントロールコンセプト

デジタル通信規格であるIO-Linkは、汎用的に使用することができ、さまざまなデバイスをネットワーク化し、金属加工のための柔軟な制御コンセプトを保証します。必要なのは、シールドされていない3芯または4芯の標準的な産業用ケーブルだけです。これらは柔軟性が高く、多くの曲げサイクルに適しています。接続が簡単で、コストパフォーマンスに優れています。接続にはM5、M8、M12のコネクターが標準装備されています。

フィールドバスプロトコルでは、すでにスイッチキャビネットのないシステムが可能であり、高価な銅線ケーブルによる膨大な設置作業は過去のものとなっていました。異なるレベルのコンポーネントをバスケーブルで接続し、多くの平行線を置き換えました。

しかし、パワフルで、シンプルで、コスト効率がよく、同時にユニバーサルでフレキシブルなのはIO-Linkだけです。その結果、IO-Linkはオートメーションのユニバーサルインターフェース（USB）と呼ぶことができます。

しかし、IO-Linkの汎用性はそれだけではありません。Safety over IO-Linkにより、Balluffは安全とオートメーション技術を1つのシステムに統合するIO-Linkと統合可能な最初の安全ソリューションを提供します。IO-Linkは、センサー/アクチュエーターの詳細と安全情報の両方を提供してくれるので、当社の安全コンセプトのもと、両方の長所を生かすことができます。