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Optimización de la producción de electrodos para obtener el máximo rendimiento de las baterías

Uso de soluciones avanzadas para la mezcla de lechada, el revestimiento, el secado y el calandrado

Optimización durante el calandrado, corte y punzonado

Ajustes precisos y mantenimiento predictivo

Revestimiento y secado perfectos

Control y transparencia para unos resultados óptimos

Mezcla precisa de purines

Supervisión y control eficaces de los procesos de mezcla

La producción de electrodos es crucial para la calidad y el rendimiento de las baterías de iones de litio. Este proceso incluye la mezcla, el recubrimiento, el secado y el calandrado de lechadas, con altas exigencias simultáneas de optimización del tiempo de ciclo.

Para ello, Balluff ofrece soluciones especializadas comoRFID-para una trazabilidad sin fisuras, sensores optoelectrónicos para el control de calidad y sistemasIO-Linkpara una comunicación de dispositivos eficiente y de bajo consumo energético, que en conjunto mejoran la calidad del producto y la eficacia general de los equipos (OEE) en la producción de baterías, al tiempo que reducen los costes.

La integración de nuestras tecnologías en su equipo de fabricación de electrodos permite aumentar la calidad y la eficiencia, sentando las bases para mejorar el rendimiento de las baterías. Nuestras soluciones están diseñadas para garantizar una mezcla precisa de los lodos, un revestimiento uniforme y unos procesos optimizados de secado y calandrado.

Mezclado preciso de la pasta

Supervisión y control eficaces de los procesos de mezcla

Supervisión del estado de la mezcladora

Utilice sensores de supervisión del estado para registrar datos de estado e informarse de posibles problemas en una fase temprana.

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Detectar el nivel de llenado con ultrasonidos en depósitos de purines

Detección y supervisión precisas del nivel en entornos exigentes.

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Supervisión de la temperatura y la presión en sistemas de tuberías con sensores

Supervisión fiable de las condiciones en tuberías y depósitos para la producción de purines.

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Supervisión continua de las fases de producción con SmartLights

Luces de señalización LED inteligentes con varios colores, modos de visualización y segmentos.

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Optimización de los procesos de mezcla de purines con IO-Link

IO-Link permite la conversión eficiente de señales analógicas a digitales y mejora así la eficiencia de su sistema.

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Detección fiable de los niveles de llenado

Los sensores capacitivos detectan de forma fiable los niveles de llenado en recipientes no metálicos y medios altamente conductores.

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Optimización durante el calandrado, corte y punzonado

Ajustes precisos y mantenimiento predictivo

Simplifique el cableado y reduzca costes

Maximice la flexibilidad y la eficacia de su automatización con las innovadoras soluciones IO-Link.

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Ajuste guiado de la posición del rodillo durante el calandrado

Aumente la eficacia de sus cambios de formato con el indicador de posición digital BDG y su intuitiva guía de usuario.

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Control y supervisión eficaces durante el calandrado

La transmisión en tiempo real de los datos de los sensores a través de IO-Link permite la máxima productividad.

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Visualización de los procesos de calandrado

Supervisión sencilla de sus procesos de calandrado con SmartLight BNI.

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Ajuste preciso de la posición de cilindros hidráulicos en el proceso de calandrado

Máxima precisión para sus procesos de calandrado con los versátiles sensores de posición inductivos.

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Identificación fiable y mantenimiento predictivo de herramientas

Gestión y mantenimiento optimizados de las herramientas con el sistema RFID industrial BIS U.

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Optimizar y supervisar los procesos de corte

IO-Link garantiza la adquisición de datos de los sensores en tiempo real y minimiza el esfuerzo de cableado.

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Identifique de forma fiable las herramientas de punzonado

Máxima fiabilidad del proceso gracias a la validación automática de herramientas con el sistema RFID UHF BIS.

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Medición continua de la posición de la herramienta de punzonado en el proceso de entallado

Los sensores de posición magnetostrictivos garantizan una supervisión precisa de la herramienta y, por tanto, la máxima calidad del proceso.

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Recubrimiento y secado perfectos

Control y transparencia para unos resultados óptimos

Transferencia de datos de proceso analógicos al controlador

Nuestros módulos de red y maestros IO-Link permiten una transmisión eficaz de los datos de los sensores de presión y temperatura al PLC.

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Supervise el estado de los extractores

El kit de herramientas de supervisión del estado comprueba de forma fiable el estado de los extractores y las puertas de servicio y permite la supervisión remota.

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Visualice los procesos de recubrimiento y secado de electrodos

Mejore la supervisión de sus procesos de recubrimiento y secado con el SmartLights BNI de Balluff y reaccione rápidamente ante las desviaciones.

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Supervisar la inclinación de bandas de material en procesos de secado y recubrimiento

Garantice un guiado preciso del material con los sensores capacitivos de inclinación BSI.

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Supervisión de la disponibilidad de material con sensores ultrasónicos

Garantice una disponibilidad continua del material en sus procesos de recubrimiento con los sensores ultrasónicos flexibles BUS de Balluff.

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Supervisar la disponibilidad de material con sensores de distancia optoelectrónicos

Evite interrupciones de la producción en el proceso de recubrimiento con los sensores de distancia optoelectrónicos BOD de Balluff para una supervisión precisa del material.

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Identificación fiable de bobinas de electrodos

Evite defectos de material y diseñe procesos de recubrimiento eficientes con RFID.

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Transforme la fabricación de electrodos con los mejores productos de su clase

Alcance un nuevo nivel de precisión y control en su producción de electrodos con nuestros componentes y soluciones a medida, que han sido probados por los principales fabricantes de baterías y fabricantes de maquinaria.


Más información sobre la producción en batería

Descubra cómo las soluciones Balluff pueden mejorar áreas clave de su proceso de fabricación de baterías.


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