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Estudo de caso: Rastreabilidade Inteligente na Produção de Motores

Tecnologia Balluff: Automação confiável para a indústria automotiva.

Balluff Brasil
17 Dezembro 2024 | 13:53 Relógio

Tempo de leitura: minutos

Com a crescente complexidade dos sistemas de fabricação, especialmente na produção de motores, a capacidade de rastrear todas as etapas do processo e os insumos utilizados é essencial. Isso não apenas previne falhas, mas também permite uma ação rápida e direcionada em casos de recall.

O Desafio das empresas fabricantes

Durante a produção de motores, cada peça passa por diversas etapas de fabricação. Uma grande player do mercado automotivo identificou a necessidade de registrar de forma automatizada informações críticas, como:

  • Data e horário de cada etapa do processo;

  • Lote de matéria-prima utilizado em cada motor;

  • Registro de quais processos foram realizados em cada componente.

Esses dados seriam utilizados para criar um histórico completo do motor, permitindo rastrear rapidamente possíveis problemas de qualidade e atuar de maneira cirúrgica em um eventual recall.

Limitações do Processo Anterior:

  • Falta de rastreabilidade detalhada: Era difícil identificar quais peças estavam ligadas a determinados lotes de matéria-prima.

  • Integração limitada: A tecnologia disponível não atendia à necessidade de comunicação eficiente com o sistema interno, baseado em CC-Link.

  • Escalabilidade: O sistema deveria suportar 45 pontos de rastreamento espalhados pelo chão de fábrica.

Solução da Balluff

A Balluff forneceu uma solução integrada e eficiente, baseada em tecnologia RFID e IO-Link, para atender à demanda por rastreabilidade em tempo real.

Componentes da Solução

  1. Tags RFID nos pallets de motores:

    As tags armazenam informações críticas de cada etapa do processo de produção.

  2. Antenas RFID espalhadas pela linha de produção:

    Em cada etapa, as antenas escrevem dados nas tags, como data, hora e insumos utilizados.

  3. Blocos IO-Link com Interface CC-Link:

    Conexão direta entre as antenas e o sistema da fabricante, permitindo que até 8 antenas sejam controladas por um único bloco, reduzindo custos e simplificando a instalação.

  4. Integração com o sistema interno:

    No final da produção, todas as informações registradas nas tags são transferidas para o sistema da fabricante e associadas ao número de série do motor produzido.

Produtos Utilizados
  • BNI008C – Bloco Master IO-Link com Interface CC-Link IE;

  • BIS0102 e BIS01HJ – Cabeçotes de Leitura/Escrita IO-Link;

  • BIS0111 – Portador de Dados RFID (Data Carrier).

Resultados Obtidos

  1. Rastreabilidade Completa:

    O sistema automatizado permite registrar e consultar todas as etapas do processo de fabricação de cada motor.

  2. Redução de Riscos em Recall:

    Se um problema for identificado no futuro, é possível localizar rapidamente os motores afetados por determinado lote de matéria-prima, minimizando o impacto financeiro e reputacional.

  3. Maior Eficiência Operacional:

    A solução substituiu processos manuais, reduzindo erros e melhorando o fluxo produtivo.

  4. Custo-benefício:

    Graças ao uso de blocos IO-Link, foi possível reduzir a quantidade de nós necessários para o controle das antenas, otimizando recursos.

  5. Escalabilidade:

    O sistema foi projetado para crescer conforme as necessidades futuras da empresa, podendo ser expandido para outras linhas ou fábricas.

Conclusão

O projeto realizado é um exemplo claro de como a tecnologia Balluff pode revolucionar a rastreabilidade industrial. Ao integrar RFID, IO-Link e a interface CC-Link IE, a solução não só atendeu às demandas específicas da produção de motores, como também garantiu à empresa fabricante maior controle, eficiência e capacidade de reação.

Palavras-chave

  • Automação industrial
  • Estudo de caso
  • RFID

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