Estudo de caso: Rastreabilidade Inteligente na Produção de Motores
Tecnologia Balluff: Automação confiável para a indústria automotiva.
Tempo de leitura: minutos
Com a crescente complexidade dos sistemas de fabricação, especialmente na produção de motores, a capacidade de rastrear todas as etapas do processo e os insumos utilizados é essencial. Isso não apenas previne falhas, mas também permite uma ação rápida e direcionada em casos de recall.
O Desafio das empresas fabricantes
Durante a produção de motores, cada peça passa por diversas etapas de fabricação. Uma grande player do mercado automotivo identificou a necessidade de registrar de forma automatizada informações críticas, como:
Data e horário de cada etapa do processo;
Lote de matéria-prima utilizado em cada motor;
Registro de quais processos foram realizados em cada componente.
Esses dados seriam utilizados para criar um histórico completo do motor, permitindo rastrear rapidamente possíveis problemas de qualidade e atuar de maneira cirúrgica em um eventual recall.
Limitações do Processo Anterior:
Falta de rastreabilidade detalhada: Era difícil identificar quais peças estavam ligadas a determinados lotes de matéria-prima.
Integração limitada: A tecnologia disponível não atendia à necessidade de comunicação eficiente com o sistema interno, baseado em CC-Link.
Escalabilidade: O sistema deveria suportar 45 pontos de rastreamento espalhados pelo chão de fábrica.
Solução da Balluff
A Balluff forneceu uma solução integrada e eficiente, baseada em tecnologia RFID e IO-Link, para atender à demanda por rastreabilidade em tempo real.
Componentes da Solução
Tags RFID nos pallets de motores:
As tags armazenam informações críticas de cada etapa do processo de produção.
Antenas RFID espalhadas pela linha de produção:
Em cada etapa, as antenas escrevem dados nas tags, como data, hora e insumos utilizados.
Blocos IO-Link com Interface CC-Link:
Conexão direta entre as antenas e o sistema da fabricante, permitindo que até 8 antenas sejam controladas por um único bloco, reduzindo custos e simplificando a instalação.
Integração com o sistema interno:
No final da produção, todas as informações registradas nas tags são transferidas para o sistema da fabricante e associadas ao número de série do motor produzido.
Produtos Utilizados
BNI008C – Bloco Master IO-Link com Interface CC-Link IE;
BIS0102 e BIS01HJ – Cabeçotes de Leitura/Escrita IO-Link;
BIS0111 – Portador de Dados RFID (Data Carrier).
Resultados Obtidos
Rastreabilidade Completa:
O sistema automatizado permite registrar e consultar todas as etapas do processo de fabricação de cada motor.
Redução de Riscos em Recall:
Se um problema for identificado no futuro, é possível localizar rapidamente os motores afetados por determinado lote de matéria-prima, minimizando o impacto financeiro e reputacional.
Maior Eficiência Operacional:
A solução substituiu processos manuais, reduzindo erros e melhorando o fluxo produtivo.
Custo-benefício:
Graças ao uso de blocos IO-Link, foi possível reduzir a quantidade de nós necessários para o controle das antenas, otimizando recursos.
Escalabilidade:
O sistema foi projetado para crescer conforme as necessidades futuras da empresa, podendo ser expandido para outras linhas ou fábricas.
Conclusão
O projeto realizado é um exemplo claro de como a tecnologia Balluff pode revolucionar a rastreabilidade industrial. Ao integrar RFID, IO-Link e a interface CC-Link IE, a solução não só atendeu às demandas específicas da produção de motores, como também garantiu à empresa fabricante maior controle, eficiência e capacidade de reação.
Palavras-chave
- Automação industrial
- Estudo de caso
- RFID
Autor
Balluff Brasil
31 Contribuições
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