- Czujniki i technologia sieciowa dla przemysłu opakowaniowego, spożywczego, napojów, farmaceutycznego i kosmetycznego
- Technologia napędów
- Mobilne maszyny robocze
- Automatyzacja w przemyśle półprzewodników
- Nauka o życiu
- Przemysł stalowy i hutniczy
- Obróbka metali
- Przemysł samochodowy i dostawcy dla przemysłu samochodowego
- Hydraulika siłowa i pneumatyka
- Przemysł tworzyw sztucznych
- Wytwarzanie energii
- Automatyzacja intralogistyki: poprawa wydajności i przepustowości
- Branża AGD
- Przemysł elektroniczny
- Rewolucja w automatyzacji produkcji baterii: zapewnienie maksymalnej wydajności i jakości
- Przemysł oponiarski
- Inżynieria ruchu
- Montaż modułów i pakietów: zapewnienie precyzji i identyfikacji
- Optymalizacja produkcji elektrod w celu uzyskania maksymalnej wydajności akumulatora
- Opanowanie precyzji i wydajności w montażu ogniw akumulatorowych
- Finalizacja ogniw: lepsza kontrola jakości i wydajności
- Webinar: Zwiększanie wydajności w obszarze produkcji baterii
Optymalizacja produkcji elektrod w celu uzyskania maksymalnej wydajności akumulatora
Zastosowanie zaawansowanych rozwiązań do mieszania zawiesin, powlekania, suszenia i kalandrowania
Produkcja elektrod ma kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności akumulatorów litowo-jonowych. Proces ten obejmuje mieszanie, powlekanie, suszenie i kalandrowanie zawiesin przy jednoczesnych wysokich wymaganiach dotyczących optymalizacji czasu cyklu.
W tym celu Balluff oferuje specjalistyczne rozwiązania, takie jak RFID, czujniki optoelektroniczne do kontroli jakości oraz IO-Link. do oszczędnej i energooszczędnej komunikacji urządzeń, które razem poprawiają jakość produktu i ogólną efektywność sprzętu (OEE) w produkcji akumulatorów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
Integracja naszych technologii z urządzeniami do produkcji elektrod zapewnia wyższą jakość i wydajność, kładąc podwaliny pod lepszą wydajność akumulatorów. Nasze rozwiązania zostały zaprojektowane w celu zapewnienia precyzyjnego mieszania zawiesiny, spójnego powlekania oraz zoptymalizowanych procesów suszenia i kalandrowania.
Precyzyjne mieszanie zawiesiny
Wydajne monitorowanie i kontrola procesów mieszania
Monitorowanie stanu mieszalnika
Czujniki monitorujące stan mieszalnika umożliwiają rejestrowanie danych o stanie i wczesne informowanie o potencjalnych problemach.
Wykrywanie poziomu napełnienia za pomocą ultradźwięków w zbiornikach na gnojowicę
Precyzyjne wykrywanie i monitorowanie poziomu w wymagających środowiskach.
Monitorowanie temperatury i ciśnienia w instalacjach rurowych za pomocą czujników
Niezawodne monitorowanie warunków w rurach i zbiornikach do produkcji gnojowicy.
Ciągłe monitorowanie etapów produkcji za pomocą SmartLights
Inteligentne lampki sygnalizacyjne LED z różnymi kolorami i trybami wyświetlania oraz segmentami.
Optymalizacja procesów mieszania gnojowicy za pomocą IO-Link
IO-Link umożliwia wydajną konwersję sygnałów analogowych na cyfrowe, a tym samym poprawia wydajność systemu.
Niezawodne wykrywanie poziomu napełnienia
Czujniki pojemnościowe niezawodnie wykrywają poziom napełnienia w niemetalowych pojemnikach i mediach o wysokiej przewodności.
Optymalizacja podczas kalandrowania, cięcia i wykrawania
Precyzyjne ustawienia i konserwacja zapobiegawcza
Uproszczenie okablowania i redukcja kosztów
Zmaksymalizuj elastyczność i wydajność automatyzacji dzięki innowacyjnym rozwiązaniom IO-Link.
Regulacja pozycji rolki podczas kalandrowania z przewodnikiem
Zwiększ wydajność zmiany formatu dzięki cyfrowemu wskaźnikowi położenia BDG i jego intuicyjnym wskazówkom dla użytkownika.
Wydajne sterowanie i monitorowanie podczas kalandrowania
Transmisja danych z czujników w czasie rzeczywistym za pośrednictwem IO-Link zapewnia maksymalną produktywność.
Wizualizacja procesów kalandrowania
Proste monitorowanie procesów kalandrowania za pomocą SmartLight BNI.
Precyzyjna regulacja położenia siłowników hydraulicznych w procesie kalandrowania
Maksymalna precyzja procesów kalandrowania dzięki wszechstronnym indukcyjnym czujnikom położenia.
Niezawodna identyfikacja i predykcyjna konserwacja narzędzi
Zoptymalizowane zarządzanie narzędziami i ich konserwacja dzięki przemysłowemu systemowi RFID BIS U.
Optymalizacja i monitorowanie procesów cięcia
IO-Link zapewnia akwizycję danych z czujników w czasie rzeczywistym i minimalizuje nakłady na okablowanie.
Niezawodna identyfikacja narzędzi wykrawających
Maksymalna niezawodność procesu dzięki automatycznej walidacji narzędzi za pomocą systemu BIS UHF RFID.
Ciągły pomiar pozycji narzędzia wykrawającego w procesie nacinania
Magnetostrykcyjne czujniki położenia zapewniają precyzyjne monitorowanie narzędzi, a tym samym maksymalną jakość procesu.
Perfekcyjne powlekanie i suszenie
Kontrola i przejrzystość dla optymalnych wyników
Przesyłanie analogowych danych procesowych do sterownika
Nasze moduły sieciowe i mastery IO-Link umożliwiają wydajną transmisję danych z czujników ciśnienia i temperatury do sterownika PLC.
Monitorowanie stanu wentylatorów wyciągowych
Zestaw narzędzi do monitorowania stanu niezawodnie sprawdza stan wentylatorów wyciągowych i drzwi serwisowych oraz umożliwia zdalne monitorowanie.
Wizualizacja procesów powlekania i suszenia elektrod
Usprawnij monitorowanie procesów powlekania i suszenia za pomocą SmartLights BNI firmy Balluff i szybko reaguj na odchylenia.
Monitorowanie nachylenia wstęg materiału w procesach suszenia i powlekania
Zapewnij precyzyjne prowadzenie materiału dzięki pojemnościowym czujnikom nachylenia BSI.
Monitorowanie dostępności materiału za pomocą czujników ultradźwiękowych
Zapewnij ciągłą dostępność materiału w procesach powlekania dzięki elastycznym czujnikom ultradźwiękowym BUS firmy Balluff.
Monitorowanie dostępności materiału za pomocą optoelektronicznych czujników odległości
Unikaj przerw produkcyjnych w procesie powlekania dzięki optoelektronicznym czujnikom odległości BOD firmy Balluff do precyzyjnego monitorowania materiału.
Niezawodna identyfikacja zwojów elektrod
Unikaj wad materiałowych i projektuj wydajne procesy powlekania za pomocą RFID.
Przekształć produkcję elektrod dzięki najlepszym produktom w swojej klasie
Osiągnij nowy poziom precyzji i kontroli w produkcji elektrod dzięki naszym niestandardowym komponentom i rozwiązaniom, które zostały wypróbowane i przetestowane przez wiodących producentów akumulatorów i konstruktorów maszyn.
Więcej o produkcji akumulatorów
Dowiedz się, jak rozwiązania Balluff mogą usprawnić kluczowe obszary procesu produkcji akumulatorów.
Masz jakieś pytania? Skontaktuj się z naszymi ekspertami!
Pogłęb swoją wiedzę
Downloads
-
Industry brochure battery industry