배터리 산업
미래의 모빌리티를 위한 품질과 신뢰
모빌리티 혁명이 본격화되고 있으며, 배터리는 순수 전기 자동차, 하이브리드 자동차 또는 연료 전지 자동차 등 각종 분야에서 이러한 변화에 근본적인 역할을 수행하고 있습니다. 개별 배터리 셀, 모듈 및 팩 생산 절반에 걸친 기계 및 플랜트의 자동화는 확장 가능하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 제조 환경을 조성하는 데 중요합니다.
따라서 발루프는 전극 제조에서 배터리 팩 조립에 이르기까지 배터리 생산 공정의 자동화를 지원합니다. 신뢰할 수 있는 단 하나의 소스 파트너인 발루프의 포트폴리오에는 센서, 머신 비전, 네트워킹 및 RFID 시스템을 포함하는, 미래 지향적인 광범위한 솔루션이 포함되어 있습니다.
전극 제조 및 셀 조립: 처음부터 품질 보증
슬러리 혼합 외에도 전극 생산 및 전지 조립에는 코팅, 건조, 캘린더링, 스태킹, 와인딩, 용접 및 전해질 충전도 포함됩니다. 이러한 모든 생산 단계에서 다양한 매개변수와 품질 특성이 안정적으로 유지되어야 합니다. 여기에는 예를 들면 다음이 포함됩니다. B. 특정 코팅 두께, 전극의 청결도 및 적층 중 올바른 전극 위치.
롤투롤 공정의 다양한 광학 센서를 통해 이러한 높은 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다. 또한 당사의 위치 측정 시스템은 최적의 압력을 위해 캘린더 롤의 움직임을 제어하고 전극 코일을 식별할 수 있는 추적 솔루션을 제공합니다.
모듈 및 팩 어셈블리: 모든 단계에서 추적 가능성 및 유연성
셀 생산의 마지막 공정 단계가 완료된 후 배터리 셀은 모듈로 조립되고 최종적으로 배터리 팩이 됩니다.
이것은 고도로 자동화된 생산 라인에서 발생합니다.
비전 제안을 통해 배터리 조립의 모든 단계를 모니터링할 수 있습니다. 코드를 읽음으로써 올바른 셀이 조립되고 있는지 확인합니다. 당사의 IO-Link 포트폴리오는 자동화되고 네트워크화된 모듈식 어셈블리 아키텍처를 가능하게 합니다. 동시에 당사의 RFID 제품은 모듈 및 배터리 팩의 원활한 식별을 보장합니다.
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