금속 가공

발루프는 기계 및 시스템 제조업체, 항공기 및 자동차 산업 및 해당 공급업체와의 협력을 통해 수년에 걸쳐 개발한 금속 가공을 위한 다양한 솔루션을 제공합니다. 구동 기술, 공구 및 금형 제작, 이동성 또는 의료 기술의 응용 분야에 관계없이 우리는 혁신을 추진하고 기술 주도권을 확보합니다.

우리는 끝 위치 쿼리를 위한 위치 스위치, 모든 유형의 기록 기계 움직임과 같은 고전적인 솔루션에서 구성 요소 및 도구를 측정, 관리 및 식별하기 위한 정교한 기술에 이르기까지 포트폴리오가 다양하도록 완벽한 제안을 지속적으로 확장하고 있습니다. 그리고 IO-Link를 통해 "마지막 미터까지" 데이터 전송 및 통신을 제공합니다. 또한 통신규격은 스마트팩토리 구현에 있어 필수적인 요소이다. 미래는 무엇을 가져오는가? 계속 도전하세요!

가공 및 성형 기술: 경제적이고 정밀함 - 일회성에서 대규모 생산까지

공작 기계는 현대 제조의 중추입니다. 연속 제조 없이는 고품질 제품을 생각할 수 없기 때문에 항상 정밀도와 고효율을 상징합니다.

금속 가공의 오랜 파트너로서 우리는 금속 가공의 혁신 동인 및 기계 및 시스템 제조업체와의 긴밀한 협력을 통해 개발 및 구축한 다양한 솔루션으로 고객을 지원합니다.

터닝, 밀링 및 성형 기술과 관련하여 당사는 항상 고객의 특별한 요구 사항을 주시하고 있습니다. 매우 동적인 애플리케이션에서도 당사 솔루션은 높은 시스템 가용성을 보장합니다. 대규모 시리즈로 제조하든 개별 품목으로 제조하든 당사의 전문 지식을 사용하여 장기적으로 투자를 보호하고 경제적으로 생산하십시오.

가공: 터닝

자동차, 산업 기계 및 가전 제품의 피팅, 밸브, 고정 요소뿐만 아니라 엔진 및 변속기 부품과 같은 모든 사람은 매일 그것들과 관련이 있습니다. 그러나 어떻게 그러한 금속 계열 부품을 특히 저렴하게 제조할 수 있습니까? 선삭 공정을 사용하여 가공하고 크게 회전 대칭이 되도록 설계합니다. 이는 특히 한 설정에서 생산되고 자동으로 공급 및 제거되는 부품에 적용됩니다. 센서는 가능한 가장 짧은 주기 시간과 높은 수준의 자동화로 이러한 프로세스를 모니터링하는 데 중요한 역할을 합니다.

가공: 밀링

유연성으로 인해 밀링 머신과 머시닝 센터는 가장 널리 사용되는 공작 기계 중 하나입니다. 유형의 범위는 단순한 3축 시스템에서 복잡한 다축 머시닝 센터 및 하이브리드 기계에 이르기까지 확장됩니다. B. 밀링과 레이저 가공을 결합합니다. 큐빅 공작물을 가공할 때 최우선 순위: 정확한 위치 지정 및 고속에서 정확한 도구 안내. 특히 대규모 부품 생산을 위해 상호 연결된 기계를 점점 더 많이 사용하는 경우 자동화 수준이 점점 더 높아지고 있기 때문에 측정 시스템 제어에 대한 도전 과제입니다.

성형 기술

기계식 프레스는 금속 성형에 없어서는 안될 필수품이 되었습니다. 사용되는 고품질의 정밀한 도구와 금형은 대부분 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 아무도 긴 다운타임을 감당할 수 없습니다. 1분 1초가 소중하고 모든 영구적인 생산 지연은 결국 많은 비용을 초래하기 때문입니다. 특히 값비싼 자산의 손상을 발견하여 교체해야 하는 경우. 센서 솔루션은 가공 공정 중 정확한 프레스 위치를 기록하는 데 이상적입니다. 이러한 방식으로 사고 발생 시 센서가 장착된 프레스가 즉시 꺼지므로 오작동을 즉시 인식하고 결과적인 손상을 방지할 수 있습니다.

자동화 및 조립 최적화: 변화하는 요구 사항을 유연하게 구현

발루프는 1950년대부터 지속적으로 금속 가공을 수행해 왔으며 오늘날의 전통적인 수동 작동 기계에서 복잡한 자동화 다축 머시닝 센터에 이르기까지 공작 기계 제작의 세계를 형성하는 데 도움을 주었습니다. 우리는 유도형 센서 개발의 선구자 중 하나입니다. 우리는 30년 전에 그들의 기술을 도구 식별을 위한 RFID로 전환한 최초의 기업이었습니다.

오늘날까지 우리는 금속 가공 및 공작 기계 제작을 위한 전체 범위를 지속적으로 확장하고 있습니다. 구성 요소와 도구를 측정, 관리 및 식별하기 위한 정교한 기술 외에도 모든 유형의 기록 기계 움직임을 받습니다. 그리고 디지털 시스템 솔루션, 프로세스 센서 및 모니터링을 통해 IIoT의 세계로 한 걸음 한 걸음 동행합니다.

따라서 연결된 생산 시스템에 대한 유능한 지원을 제공하는 데 의심의 여지가 없습니다. 발루프는 취급, 운송 및 공정 모니터링을 효율적으로 수행합니다. 또한 기계 제조업체는 당사 솔루션을 사용하여 변화하는 요구 사항을 유연하게 구현할 수 있습니다.

스핀들, 척, 로터리 및 스위블 테이블용 솔루션

공작 기계 제조업체 중 승자는 고객의 요구 사항에 가장 근접한 범위를 제공하는 제조업체입니다. 크기와 기능면에서 모두. 이러한 시장 기회를 경제적으로 사용하기 위해 모듈 및 어셈블리에서 개별 솔루션이 점점 더 많이 구현되고 있습니다. 액추에이터와 통합 센서로 구성된 이러한 메카트로닉 부품은 공간이 제한적일 때도 최적의 작업을 수행해야 합니다. 가장 다양한 설치 상황과 기계 치수에 적응할 수 있을 만큼 충분히 지능적이어서 경쟁 제품보다 귀중한 이점을 확보합니다.

취급, 운송 및 공정 모니터링을 위한 솔루션

연결된 생산 시스템은 내부 물류 장치와 연속 컨베이어로 연결된 표준 기계로 구성됩니다. 대규모 시리즈 및 제품 변형 모두를 시스템에 대한 수정이 거의 없고 저렴한 비용으로 생산할 수 있기 때문에 특히 경제적인 개념입니다. 동시에, 소위 소규모 공정 기술은 예를 들어 로더를 안정적으로 모니터링하고, 냉각제 및 윤활유 공급을 보장하거나, 유압 장치의 충전 수준을 주시할 수 있도록 최첨단이어야 합니다. 단위. 점점 짧아지는 제품 개발 주기로 인해 필요한 레이아웃 변경은 구현하기 쉬워야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

자동화된 도구 관리: 도구를 효율적으로 사용하고 항상 상황 파악

RFID를 통한 자동화된 도구 관리는 효율성과 높은 기계 가용성을 의미합니다. 도구는 최적으로 활용될 수 있으며 사용 중일 때 항상 작동합니다. RFID는 마모된 도구를 자동으로 분류하거나 처리를 위해 배출하기 때문입니다. 그리고 각 용도에 대해 RFID는 올바른 도구를 할당합니다. 스크랩이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.

자동화된 도구 관리 덕분에 사용자는 항상 도구 주기에 대한 개요를 볼 수 있습니다. 각 개별 도구를 식별할 수 있도록 모든 데이터가 실시간으로 제공됩니다. 유휴 시간을 알고 언제 어떤 위치에서 어떻게 사용되었는지 정확히 알고 있습니다. 이러한 투명성을 통해 언제든지 모든 프로세스를 추적하고 계획을 최적화할 수 있습니다.

따라서 많은 회사에서 개조 옵션을 사용합니다. 또는 신제품을 구매할 때 이미 그러한 기술을 통합한 공작 기계 제조업체의 제안을 의식적으로 선택합니다. 마지막으로 중요한 것은 IIoT에 대한 자신의 위치를 잘 잡는 것입니다.

어셈블리 및 공작 기계 단순화: 미래의 기준을 위한 벤치마크

조립과 기계를 단순화하고 효율적으로 사용하기 위해 발루프는 선구적인 기술을 제공합니다.

최신 공작 기계의 경우 다양한 시스템의 혼합 작동을 보장하는 주파수 독립형 RFID 평가 장치를 제공합니다. 저주파수 및 고주파수에 대한 하이브리드 읽기/쓰기 헤드도 있습니다. 이는 하나의 변형으로 도구를 효율적으로 사용하기에 충분함을 의미합니다. 최대한의 유연성을 사용하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. IO-Link는 강력한 제어 개념을 보장하고 네트워크 토폴로지를 단순화합니다. 또한 IO-Link는 안전과 자동화 기술을 결합합니다. 모든 IO-Link 장점은 기계 안전에 적용됩니다.

당사의 통신 솔루션은 가장 낮은 자동화 수준에서 모든 데이터를 수집하고 전송하여 상위 수준 시스템에서 사용할 수 있도록 합니다. 디지털 통신 표준은 이것의 핵심이자 IIoT의 선구자입니다.

우리의 솔루션으로 미래의 표준을 오늘 구축하십시오.

도구 관리: 도구 식별, 자재 흐름 및 처리 작업을 빠르고 쉽게 결합할 수 있습니다.

점점 더 자주, 다양한 주파수 범위의 RFID 시스템이 현대 생산 및 조립 공장과 혼합 작업에서 작동하고 있습니다. 저주파 시스템(LF)은 특히 금속 환경에서 특히 견고하고 신뢰할 수 있는 것으로 입증된 반면 고주파 시스템(HF)은 고속 및 더 큰 읽기/쓰기 거리에서 점수를 얻습니다.

BIS V 평가 장치는 처음으로 컨트롤러의 주파수 독립적 사용을 시작했습니다. 평가 장치당 최대 4개의 HF(13.56MHz) 및 LF(70 ... 455kHz) 읽기/쓰기 헤드를 동시에 작동하는 데 사용할 수 있습니다. 즉, 하나의 변형으로 전체 재료 흐름을 완전하고 자동으로 추적하고 제어할 수 있습니다.

주파수 범위 70/455kHz 및 13.56MHz에 대한 당사의 하이브리드 읽기/쓰기 헤드는 또 다른 차원을 열어줍니다. 이제 더 이상 저주파와 고주파 사이에서 선택할 필요가 없습니다. 이 읽기/쓰기 헤드를 사용하면 두 주파수를 동시에 작동할 수 있기 때문입니다. 주파수 독립적인 BIS V 평가 장치에 연결하기만 하면 됩니다. 두 개의 읽기 헤드 입력을 사용하기만 하면 그 어느 때보다 유연합니다.

부가가치를 창출하는 디지털 커뮤니케이션: 전체 금속 가공 공정의 네트워킹

스마트 자동화로의 진입을 지원합니다. 전체 금속 가공 프로세스에 대한 솔루션과 산업용 사물 인터넷에 대한 실행 가능한 개념을 제공합니다. 이러한 방식으로 처음부터 디지털 세계와 보조를 맞출 수 있습니다.

IIoT는 모든 관련 데이터의 실시간 가용성과 데이터에서 정보를 추출하고 임의의 시점에서 최적의 가치 창출 프로세스를 도출하는 능력을 기반으로 합니다. 발루프 센서 및 시스템 솔루션은 이러한 가용성을 보장합니다. 당사의 네트워크 및 연결 기술과 결합하여 데이터가 기록되고 전송되며 기본 정보가 제공됩니다. 모든 데이터는 해석되어 컨트롤이나 클라우드와 같은 상위 시스템으로 전달됩니다.

모든 수준의 성공적인 네트워킹을 위한 중심 구성 요소는 IO-Link를 통한 통신입니다. 디지털 표준이 센서/액추에이터 수준의 데이터를 열어 이 마지막 미터를 통신할 수 있게 하기 때문입니다. 상세한 진단 정보 덕분에 IO-Link는 지능형 상태 모니터링 및 예측 유지보수를 가능하게 합니다. 중앙 매개변수화를 통해 형식 및 레시피 변경을 신속하게 수행할 수 있으므로 배치 크기 1과 같은 요구 사항을 유연하고 효율적으로 충족할 수 있습니다.

범용성, 단순성 및 유연성: IO-Link, 모듈식 제어 개념

디지털 통신 표준인 IO-Link는 보편적으로 사용할 수 있고 다양한 장치를 연결하며 금속 가공을 위한 유연한 제어 개념을 보장합니다. 비차폐, 3심 또는 4심 표준 산업용 케이블만 있으면 됩니다. 이들은 매우 유연하고 많은 굽힘 사이클에 적합합니다. 그들은 연결하기 쉽고 매우 저렴합니다. 연결은 M5, M8 또는 M12 플러그로 표준화되어 있습니다.

캐비닛이 없는 시스템은 필드버스 프로토콜로 이미 가능했으며 값비싼 구리 케이블을 사용하는 엄청난 설치 노력은 과거의 일이 되었습니다. 버스 케이블이 다른 수준의 구성 요소를 연결하고 많은 병렬 케이블 가닥을 대체했기 때문입니다.

그러나 IO-Link만이 강력하고 간단하며 저렴하며 동시에 보편적이고 유연합니다. 이는 IO-Link를 자동화의 범용 인터페이스(USB)라고 할 수 있음을 의미합니다.

IO-Link의 다용성은 훨씬 더 뛰어납니다. 발루프는 Safety over IO-Link를 통해 IO-Link와 통합할 수 있고 하나의 시스템에 안전 및 자동화 기술을 결합한 최초의 안전 솔루션을 제공합니다. IO-Link는 센서/액추에이터 세부 정보와 보안 정보를 제공하므로 당사의 보안 개념으로 두 세계의 장점을 모두 사용할 수 있습니다.