Fémmegmunkálás

A Balluff fémmegmunkálási megoldások széles kínálatát nyújtja, melyeket számos gép- és berendezésgyártóval, valamint a repülőgép- és járműipari szereplőkkel és ezek beszállítóival folytatott sokéves együttműködés során fejlesztettünk ki. Legyen szó hajtástechnikai, szerszám- és présgépgyártási, mobilitási vagy orvostechnikai alkalmazásokról, folyamatosan újításokon dolgozunk, és technológiai előnyt biztosítunk ügyfeleinknek.

Folyamatosan bővítjük termékkínálatunkat, így a klasszikus megoldásoktól kezdve (helyzetkapcsolók a véghelyzet lekérdezéséhez), a gépmozgások észlelésének különböző típusain át az alkatrészek és szerszámok méréséhez, kezeléséhez és azonosításához használható átgondolt technológiai megoldásokig mindent megtalál. Az IO-Link segítségével pedig „az utolsó méterig” biztosítjuk az adatátvitelt és a kommunikációt. Ezenfelül a kommunikációs szabvány az okosgyár megvalósításának is alapvető építőeleme. Mit hoz a jövő? Tegyen próbára minket!

Forgácsolás és megmunkálástechnika: Gazdaságos és precíz – az önálló daraboktól a nagy sorozatokig

A szerszámgépek jelentik a modern gyártás gerincét. Mindig ezek biztosítják a pontosságot és a hatékonyságot, nélkülük ugyanis elképzelhetetlenek a magas minőségű sorozatgyártású termékek.
A fémmegmunkálás szakértőjeként évek óta a fémmegmunkálás innovációs motorjaival, valamint gép-, ill. berendezésgyártókkal szoros együttműködésben kifejlesztett és felépített megoldásaink széles választékával támogatjuk Önt.

A forgatásnál, a marásnál és a megmunkálástechnikában mindig az Ön egyedi igényeit tartjuk szem előtt. Megoldásaink rendkívül dinamikus alkalmazások esetén is gondoskodnak a berendezés magas szintű rendelkezésre állásáról. Akár nagy sorozatokat, akár önálló darabokat gyárt, kihasználhatja szakértelmünk előnyeit, hosszú távon is megóvhatja befektetéseit és gazdaságosan termelhet.

Forgácsolás: Forgatás

Mindannyian naponta találkozunk velük – szerelvények, szelepek, rögzítőelemek, valamint motor- és hajtásalkatrészek járműveknél, ipari és háztartási gépeknél. De mégis hogy lehet különösen gazdaságosan előállítani az ilyen fémes sorozatgyártású elemeket? Úgy, ha az esztergálási eljárásban megmunkálhatók és maximálisan forgásszimmetrikus kialakításúak. Ez különösen igaz az olyan alkatrészekre, melyeket befogásban gyártanak, valamint automatikusan adagolnak be és szednek le. Az érzékelők döntő szerepet játszanak abban, hogy a folyamatokat a lehető legrövidebb ütemidővel és nagymértékű automatizálással lehessen felügyelni.

Forgácsolás: Marás

Rugalmasságuk miatt a marógépek és a megmunkáló központok a legszélesebb körben elterjedt szerszámgépek közé tartoznak. A különféle típusaik az egyszerű 3 tengelyes rendszertől az összetett, soktengelyes megmunkáló központokon át egészen a hibrid gépekig terjednek, melyek pl. a marást és a lézeres megmunkálást kombinálják. A kocka alakú munkadarabok megmunkálásának legfőbb követelménye: a megfelelő pozicionálás és a szerszám pontos vezetése nagy sebesség mellett. Ez az ellenőrző mérőrendszerek számára kihívást jelent, ugyanis maga az automatizálás is megállás nélkül fokozódik – különösen igaz ez, ha nagyszériás alkatrészek gyártásához egyre összetettebb egymás után kapcsolt gépeket használ.

Megmunkálástechnika

A mechanikus prések ma már elengedhetetlen részei a fémek átalakítással járó megmunkálásának. Az itt használt különösen kimagasló minőségű és precíz szerszámokat, illetve idomokat többnyire nagy gyártási darabszámra tervezték. Hosszú leállásokat senki nem engedhet meg magának. Minden perc értékes, és a végén a termelés minden hosszabb leállása sok pénzébe kerül. Különösen, ha a drága eszközök megsérülnek, és ezért cserélni kell őket. A megmunkálási folyamatok alatt a prés pontos helyzetének észleléséhez célszerű érzékelőket alkalmazni. Ezekkel azonnal felismerheti a hibás működést, és elkerülheti az ebből eredő károkat, egy érzékelőkkel felszerelt prés ugyanis vészhelyzet esetén automatikusan azonnal lekapcsol.

Automatizálás és modulok optimalizálása: Változó követelményeknek való rugalmas megfelelés

A Balluff az 1950-es évek óta folyamatosan jelen volt a fémmegmunkálásban, és ő maga is alakította a szerszámgépgyártás világát: a klasszikus, manuális kezelésű gépektől napjaink komplex, automatizált, többtengelyes megmunkáló központjaiig. Úttörőnek számítunk az induktív érzékelők fejlesztésében. Elsőként nekünk sikerült az induktív érzékelők több, mint 30 évvel ezelőtti technológiájából a szerszámok azonosításához használható RFID-módszert létrehozni.

A mai napig folyamatosan bővítjük a fémmegmunkálási és szerszámgépgyártási megoldásaink kínálatát. Az alkatrészek és szerszámok méréséhez, kezeléséhez és azonosításához használható átgondolt technológiai megoldások mellett a gépmozgások észlelésének minden típusát biztosítani tudjuk. A digitális rendszermegoldásokkal, folyamatérzékelőkkel és -felügyelettel lépésről lépésre elkísérjük Önt az IIoT világába.

Ezért nem kérdés számunkra, hogy hozzáértő szakmai segítséget nyújtsunk Önnek az egymás után kapcsolt gyártórendszerekkel kapcsolatban. A Balluff hatékony kezelési, szállítási és folyamatfelügyeleti megoldásokat kínál. És a mi megoldásainkkal rugalmasan megfelelhet a változó követelményeknek gépgyártóként.

Orsókhoz, tokmányokhoz, forgó- és billenőasztalokhoz kapcsolódó megoldások

A szerszámgépgyártók között az lesz sikeres, aki az ügyfelei igényeihez legközelebb álló megoldásokat kínál. Ez mind a méretezésre, mind a funkcionalitásra igaz. Ezen piaci esélyek gazdaságos kihasználásához egyre nagyobb mértékben alkalmazunk a moduljainkból és részegységeinkből kialakított egyedi megoldásokat. Az ilyen, aktorokból és beépített érzékelőkből álló mechatronikai összetevőknek szűk rendelkezésre álló helyen kell elvégezniük a feladataikat. Az egységek kellően intelligensek ahhoz, hogy igazodjanak a különféle beépítési viszonyokhoz és gépméretekhez. Ez a piaci versenyben értékes pluszpontokat jelenthet.

Kezelési, szállítási és folyamatfelügyeleti megoldások

Az egymás után kapcsolt gyártórendszerek olyan szabványos gépekből állnak, melyeket intralogisztikai berendezések és folyamatos működésű szállítószalagok kötnek össze. Ez különösen gazdaságos koncepció, mivel csekély költségekkel és a berendezés kis mértékű átalakításával nagyszériás termékeket, valamint termékváltozatokat is gyártani lehet. Ugyanakkor az úgynevezett kis folyamattechnológiának mindig naprakésznek kell lennie, mert csak így biztosítható például a rakodógépek megbízható felügyelete, a hűtő- és kenőanyag-ellátás, valamint a hidraulikus aggregátok töltési szintjének áttekinthetősége. Fontos szempont továbbá: hogy gond nélkül meg tudja valósítani az elrendezés módosításait, mivel a termékek egyre rövidebb ciklusideje miatt ezekre egyre gyakrabban lesz szükség.

Automatizált szerszámkezelés: A szerszámok hatékony használata és a mindenkori folyamatok ismerete

Az RFID használatával történő automatizált szerszámkezelés célja a hatékonyság és a magas rendelkezésre állás garantálása. A szerszámok optimálisan kihasználhatók, és a használat során a működőképességük mindig biztosított. Az RFID ugyanis automatikusan elkülöníti az elhasználódott szerszámokat, vagy kidobja azokat felújításra. Ezenfelül az RFID minden használathoz hozzárendeli a megfelelő szerszámot. Ezáltal csökkenti a selejt mennyiségét, és ugyanakkor növeli a termelékenységet.

Az automatizált szerszámkezelés révén a felhasználó mindig szem előtt tartja a szerszámok körforgását. Valós időben a rendelkezésére áll minden adat, így minden egyes szerszámot azonosítani tud. Ismeri a szerszámok élettartamát, és pontosan tudja, hogy mikor, hol és hogyan használták azokat. Eme átláthatóságnak köszönhetően minden folyamat bármikor nyomon követhető, és a tervezés optimalizálható.

Emiatt sok vállalat él a bővítés lehetőségével. Vagy már az új vásárlásnál tudatosan azon szerszámgépgyártók ajánlatai mellett teszik le a voksukat, amelyek már integrálták folyamataikba ezeket a technológiákat. Nem utolsósorban azért, hogy felkészüljenek az IIoT előnyeinek kihasználására.

Modulok és szerszámgépek egyszerűbbé tétele: A jövő szabványainak mércéi

A modulok és gépek egyszerűbbé tétele és hatékony használhatósága érdekében a Balluff jövőbe mutató technikákat alkalmaz.

A korszerű szerszámgépekhez frekvenciafüggetlen RFID kiértékelő egységeket kínálunk, amelyek lehetővé teszik a különböző rendszerek vegyes üzemeltetését. Ugyanakkor alacsony és magas frekvenciákhoz is használható hibrid író-/olvasófej is szerepel a termékpalettánkon. Ennek köszönhetően egy-egy változat is elegendő a szerszámok hatékony kihasználásához. Élvezheti a kimagasló rugalmasság előnyeit, továbbá időt és pénzt spórolhat. Az IO-Link nagy teljesítményű vezérlési koncepciókat biztosít, és leegyszerűsíti a hálózati topológiát. Ezenfelül az IO-Link ötvözi a biztonság- és az automatizálási technikát. A gép biztonságára így az IO-Link összes előnye érvényesül.

Kommunikációs megoldásaink rögzítik az automatizálás legalacsonyabb szintjéhez tartozó összes adatot, továbbítják és rendelkezésre bocsátják azokat a fölérendelt rendszerekben. A digitális kommunikációs szabvány ennek a kulcsa és az IIoT úttörője.

Megoldásainkkal már ma a holnap szabványaira építhet.

Szerszámkezelés: Segítségével a szerszámok azonosítása, az anyagáramlási és kezelési feladatok gyorsan és egyszerűen kombinálhatók

A modern gyártó- és szerelőberendezésekben egyre gyakrabban használnak különböző frekvenciatartományokban működő RFID-rendszereket – méghozzá vegyes üzemben. Míg a kisfrekvenciás (LF) rendszerek elsősorban a fémes környezetben bizonyítják rendkívüli robusztusságukat és megbízhatóságukat, addig a nagyfrekvenciás (HF) rendszerek a nagy sebességükkel és nagyobb írási/olvasási távolságukkal tűnnek ki.

BIS V kiértékelő egységünk első ízben tette lehetővé egy vezérlő frekvenciafüggetlen használatát. A segítségével legfeljebb négy HF (13,56 MHz) és LF (70...455 kHz) író-/olvasófej működtethető egyidejűleg egy-egy kiértékelő egységnél. Ezáltal elegendő egyetlen változat a teljes anyagáramlás hiánytalan és automatikus nyomon követéséhez és vezérléséhez.

A 70/455 kHz-es és a 13,56 MHz-es frekvenciatartományban használható hibrid író-/olvasófejünk új távlatokat nyit a felhasználók előtt. Nem kell többé választania az alacsony és a magas frekvencia között. Ezzel az író-/olvasófejjel ugyanis egyszerre kezelheti mindkettőt. Egyszerűen csatlakozzon frekvenciafüggetlen BIS V kiértékelő egységünkhöz. Csupán két olvasófej-bemenetet kell lefoglalnia, ami minden eddiginél nagyobb rugalmasságot biztosít.

A digitális kommunikáció hozzáadott értéket teremt: A teljes fémmegmunkálási folyamat hálózatba kapcsolása

Segítünk az okos automatizálási megoldások megismerésében. A teljes fémmegmunkálási folyamatot érintő megoldásokkal és az ipari dolgok internetét érintő fenntartható koncepciókkal. Így az első perctől fogva lépést tarthat a digitális világgal.

Az IIoT azon alapszik, hogy minden lényeges adat valós időben rendelkezésre áll, továbbá hogy az adatokból információkat lehet kinyerni, és hogy az optimális értékteremtési folyamat mindig kiszámítható. A Balluff érzékelő- és rendszermegoldásai biztosítják ezt a rendelkezésre állást. Hálózati és csatlakozástechnikánkkal kombinálva történik az adatok érzékelése, továbbítása és az alapinformációk rendelkezésre bocsátása. Megtörténik az összes adat értelmezése, majd azok fölérendelt rendszerekbe, pl. vezérlésekbe vagy felhőkbe kerülnek.

Az egyes szintek sikeres hálózatba kapcsolásának kulcsa az IO-Linken zajló kommunikáció. A digitális szabvány ugyanis hozzáférhetővé teszi az érzékelők/aktorok szintjének adatait, így lehetővé válik a kommunikáció az utolsó méteren. A részletes diagnosztikai adatoknak köszönhetően az IO-Link intelligens állapotfelügyeletet és megelőző karbantartást tesz lehetővé. A központi paraméterezés révén a formátum- és receptúraváltás gyorsan végbemegy, így rugalmasan és hatékonyan teljesíthetők olyan követelmények, mint az 1 darabos tételnagyság.

Univerzális, egyszerű és rugalmas: IO-Link, Moduláris vezérlési koncepció

A digitális kommunikációs szabványként funkcionáló IO-Link univerzálisan alkalmazható, hálózatba kapcsolja a legkülönfélébb eszközöket, és rugalmas fémmegmunkálási vezérlési koncepciókat biztosít. Ehhez mindössze árnyékolás nélküli, három- vagy négyeres szabványos ipari vezetékekre van szükség. Ezek nagyon rugalmasak és több hajlítási ciklust is kibírnak. Emellett könnyen csatlakoztathatók és rendkívül kedvező árúak. A csatlakoztatásuk M5, M8 vagy M12 csatlakozódugókkal szabványosított.

Már a terepi busz protokoll is lehetővé tette a kapcsolószekrény nélküli berendezést, és a drága rézvezetékek miatti hatalmas telepítési költségeknek is búcsút inthet. Egy buszkábel ugyanis összeköti a különböző szintek összetevőit, és ezzel kiváltja a számos párhuzamos vezetékszálat.

Az IO-Link emellett nagy teljesítményű, egyszerű és kedvező árú – ráadásul univerzálisan és rugalmasan használható. Ennek köszönhetően az IO-Link univerzális interfészként – USB-ként – tekinthető az automatizálásban.

Az IO-Link sokoldalúsága azonban ennél jóval többet jelent. A Safety over IO-Link révén a Balluff az első olyan, IO-Linkkel integrálható biztonsági megoldást dobja piacra, amely egy rendszerben ötvözi a biztonság- és az automatizálási technikát. Az IO-Link mind az érzékelők és az aktorok adatait, mind a biztos információkat szolgáltatja, így a biztonsági koncepciónknak köszönhetően Ön mindkét oldalról a legjobbat kapja.