Lavorazione dei metalli

A seguito dei molti anni di cooperazione con produttori di macchine e impianti, con le industrie aeronautica e automotive ed i loro fornitori, Balluff è in grado di offrirvi un ampio portfolio di soluzioni per il metalworking. Che si tratti di applicazioni in tecnologia degli azionamenti, fabbricazione di attrezzi e stampi, tecnologia mobility o medicale, miglioriamo l’innovazione e ci posizioniamo in prima linea a livello tecnologico.

Stiamo costantemente ampliando la nostra gamma prodotti per voi, in modo che il nostro portfolio si estenda dalle soluzioni classiche quali gli interruttori di posizione per il rilevamento del fine corsa ed altri tipi di rilevamento di movimento macchina, alla tecnologia sofisticata per misurare, gestire ed identificare componenti ed attrezzi. E con IO-Link offriamo trasmissione dati e comunicazione "fino all’ultimo metro." Inoltre, questo standard di comunicazione è un componente essenziale per l’implementazione della Smart Factory. Cosa porterà il futuro? Affronteremo ogni sfida!

Truciolatura e tecnica della deformazione: Economicità e precisione – dal pezzo singolo fino alla grande serie

Le macchine utensili sono la colonna portante della lavorazione moderna. Da sempre sono sinonimo di precisione ed elevata efficienza, nonché assolutamente indispensabili per realizzare prodotti in serie di alta qualità.

Come partner di lunga data nella lavorazione dei metalli, vi supportiamo con un'ampia gamma di soluzioni che abbiamo sviluppato e costruito in stretta collaborazione con i promotori innovativi della lavorazione dei metalli e con i produttori di macchine e impianti.

Nella tornitura, fresatura e tecnica della deformazione abbiamo sempre in vista le vostre esigenze specifiche. Anche nelle applicazioni altamente dinamiche, le nostre soluzioni garantiscono un'elevata disponibilità. Sia che produciate in grande serie o pezzi singoli, sfruttate la nostra competenza, proteggete in modo sostenibile i vostri investimenti e producete con redditività.

Truciolatura: tornitura

Li vediamo ogni giorno – rubinetteria, valvole, elementi di fissaggio, parti di trasmissione e motori nei veicoli, nelle macchine industriali e negli elettrodomestici. Ma come è possibile produrre in serie questi elementi metallici in modo efficiente? Con la lavorazione al tornio e la rotazione simmetrica. Ciò vale soprattutto per parti che vengono prodotte in un attrezzaggio, con alimentazione e prelievo automatici. I sensori giocano un ruolo fondamentale per monitorare questi processi a ritmi quanto più rapidi possibili e con un elevato grado di automatizzazione.

Truciolatura: fresatura

Grazie alla loro flessibilità, le fresatrici e i centri di lavorazione sono le macchine utensili più ampiamente diffuse. Si va dai sistemi semplici a 3 assi a centri di lavorazione complessi multiasse fino alle macchine ibride, che combinano ad esempio la fresatura alla lavorazione al laser. Requisito fondamentale per la lavorazione di pezzi cubici: il corretto posizionamento e la guida esatta del pezzo ad alta velocità. Una sfida per i sistemi di misurazione controllanti, perché anche il grado di automatizzazione aumenta sempre di più – soprattutto quando per la produzione di pezzi in grande serie vengono utilizzate macchine concatenate.

Della tecnica della deformazione

Nella formatura dei materiali, le presse meccaniche sono diventate insostituibili. Gli utensili utilizzati, precisi e di qualità particolarmente elevata, vengono di norma concepiti per produzioni di grande portata. Tempi di inattività troppo lunghi sono assolutamente impensabili. Perché ogni minuto è prezioso e ogni ritardo di produzione può comportarvi grandi perdite in termini di denaro. Soprattutto nell'appurare danni ai costosi asset che ne comportino la sostituzione. Per rilevare esattamente la posizione della pressa durante i processi di lavorazione, l'ideale solo le soluzioni a sensori. Così potete rilevare immediatamente eventuali malfunzionamenti e ne evitate i danni conseguenti; infatti, nel peggiore dei casi, una pressa di questo tipo si disattiva subito automaticamente.

Ottimizzare automazione e gruppi costruttivi: Adattarsi con flessibilità a nuove esigenze

Dagli anni '50, Balluff ha costantemente supportato la lavorazione dei metalli e ha contribuito a plasmare il mondo della costruzione di macchine utensili: dalla classica macchina a comando manuale al complesso centro di lavoro multiasse automatizzato dei nostri giorni. Siamo tra i pionieri nello sviluppo di sensori induttivi. Siamo stati infatti i primi ad utilizzare, più di 30 anni fa, la tecnologia RFID per l’identificazione degli utensili.

Fino ad oggi, stiamo espandendo continuamente la nostra gamma completa per la lavorazione dei metalli e la costruzione di macchine utensili. Oltre alla sofisticata tecnologia per misurare, gestire e identificare componenti e utensili, avrete a disposizione ogni possibilità per il rilevamento dei movimenti della macchina. E con soluzioni di sistema digitali, sensoristica e monitoraggio di processo, vi accompagniamo passo dopo passo nel mondo dell'IIoT.

Per noi, essere in grado di supportarvi con competenza nella realizzazione di sistemi produttivi concatenati è del tutto scontato. Con Balluff, handling, trasporto e monitoraggio di processo riescono in modo efficiente. E come costruttori di macchine, grazie alle nostre soluzioni sarete in grado di adeguarvi con flessibilità alle mutevoli esigenze.

Soluzioni per mandrini, mandrini autocentranti, tavole girevoli e orientabili

Tra i produttori di macchine utensili si fa a gara per raggiungere l'offerta che più si avvicina alle esigenze dei propri clienti. Sia nella scalabilità dimensionale come anche nella funzionalità. Per sfruttare al meglio le possibilità offerte dal mercato si ricorre quindi sempre più spesso all’elaborazione di soluzioni personalizzate, costituite da moduli e gruppi costruttivi. Questi componenti meccatronici, composti da attuatori e sensori integrati, devono essere in grado di svolgere in modo ottimale le loro funzioni, anche in condizioni di spazio limitate. Abbastanza intelligenti per adeguarsi alle più svariate situazioni di installazione e di dimensionamento delle macchine, queste soluzioni vi consentono di avere un notevole vantaggio rispetto alla concorrenza.

Soluzioni per handling, trasporto e monitoraggio del processo

I sistemi di produzione concatenati sono composti da macchine standard collegate tra loro mediante dispositivi intralogistici e trasportatori. Un concetto particolarmente vantaggioso dal punto di vista economico, poiché consente di realizzare grandi serie e varianti di prodotto con costi ridotti e poche modifiche. Al contempo, la cosiddetta piccola tecnologia di processo dovrebbe essere sufficientemente moderna da consentire, ad esempio, un monitoraggio affidabile dei caricatori, garantire l’alimentazione di refrigeranti e lubrificanti o mantenere sotto controllo il livello di riempimento dei gruppi idraulici. Importante: la variazioni di layout rese necessarie dai cicli di sviluppo sempre più brevi dei prodotti devono poter essere realizzate senza difficoltà.

Gestione automatizzata degli utensili: Impiegare in modo efficiente gli utensili e sapere sempre cosa succede

La gestione automatizzata degli utensili con RFID è sinonimo di efficienza ed elevata disponibilità della macchina. Gli utensili possono essere sfruttati in modo ottimale e sono sempre funzionali quando utilizzati. Perché l'RFID separa automaticamente gli utensili usurati o li espelle per il ripristino. E, ad ogni utilizzo, l'RFID assegna l'utensile adatto. Lo scarto si riduce e la produttività viene aumentata.

Grazie alla gestione automatizzata degli utensili, come utenti avrete sempre sott'occhio il loro ciclo di utilizzo. Avete tutti i dati in tempo reale per consentirvi di identificare ogni singolo utensile. Conoscerete le sue durate e sapete esattamente quando è stato utilizzato e in che posizione. Questa trasparenza vi consente di tracciare ogni processo in qualsiasi momento e di ottimizzare la vostra pianificazione.

Molte aziende hanno quindi scelto questa opzione di upgrade. Oppure hanno scelto consapevolmente, direttamente al momento dell’acquisto, un costruttore di macchine utensili con soluzioni di questo tipo già integrate. E, non da ultimo, per ben predisporsi all'IIoT.

Semplificare gruppi costruttivi e macchine utensili: Riferimenti per gli standard di domani

Per semplificare i vostri gruppi costruttivi e le vostre macchine e garantirgli un impiego efficiente, con Balluff disponete di una tecnologia avvenieristica.

Per le moderne macchine utensili offriamo processori RFID indipendenti dalla frequenza, che assicurano il funzionamento misto tra sistemi diversi. Ed è disponibile anche una testina di scrittura/lettura ibrida per bassa e alta frequenza. Vale a dire che per un impiego efficiente dell'utensile vi basta una sola variante specifica. Sfruttate la massima flessibilità, risparmiate tempo e denaro.

IO-Link vi garantisce concetti di controllo potenti e semplifica la vostra topologia di rete. Inoltre, IO-Link coniuga la tecnologia di sicurezza e automazione. Per la sicurezza delle macchine si applicano tutti i vantaggi IO-Link.

Le nostre soluzioni di comunicazione rilevano tutti i dati del livello di automazione più basso, li trasportano e li mettono a disposizione dei sistemi sovraordinati. Lo standard di comunicazione digitale è la chiave di ciò ed apre la strada all'IIoT.

Con le nostre soluzioni preparatevi già oggi agli standard di domani.

Gestione degli utensili: Ecco come l'identificazione di utensili nonché le attività di flusso del materiale e movimentazione si possono combinare in modo semplice e veloce

Sempre più spesso negli impianti di produzione di montaggio moderni vengono utilizzati sistemi RFID con intervalli di frequenza diversi – nel funzionamento misto. Mentre i sistemi a bassa frequenza (LF) si dimostrano robusti e affidabili soprattutto nella lavorazione dei metalli, i sistemi ad alta frequenza (HF) sono caratterizzati da alta velocità e maggiore distanza di scrittura/lettura.

Il nostro processore BIS V ha aperto le porte all'inedito impiego indipendente dalla frequenza di un Controller. Esso consente infatti di gestire contemporaneamente fino a quattro testine di scrittura/lettura HF (13,56 MHz) e LF (70...455 kHz) per processore. È quindi sufficiente una sola variante per gestire e tracciare automaticamente l’intero flusso dei materiali, senza alcun limite.

La nostra testina di scrittura/lettura per le bande di frequenza 70/455 kHz e 13,56 MHz vi introducono una nuova dimensione. Adesso non dovete più scegliere tra bassa e alta frequenza. Perché con questa testina di scrittura/lettura gestite entrambe le frequenze contemporaneamente. Basta collegarsi al nostro processore BIS V indipendente dalla frequenza. Avete solo bisogno di due ingressi della testina di lettura e sarete più flessibili che mai.

La comunicazione digitale crea valore aggiunto: Interconnessione dell'intero processo di lavorazione dei metalli

Sosteniamo il vostro debutto nell'automazione intelligente. Con soluzioni per l'intero processo di lavorazione dei metalli e concetti praticabili per l'Industrial Internet of Things.

Fin dall'inizio tenete il passo con il mondo digitale. L'IIoT si basa sulla disponibilità di tutti dati pertinenti in tempo reale nonché sulla possibilità di ricavare da tali dati le informazioni e ottenere il flusso di valore aggiunto ottimale in ogni momento. Le soluzioni di sensori e sistemi Balluff garantiscono questa disponibilità. In combinazione con la nostra tecnologia di rete e collegamento, questi dati vengono rilevati e trasportati per poi approntare le informazioni base. Tutti i dati vengono interpretati e inoltrati a sistemi sovraordinati come controlli o Cloud.

Una componente chiave per il networking di successo di tutti i livelli è la comunicazione tramite IO-Link. Poichè lo standard digitale schiude i dati dal livello sensori/attuatori e li rende adatti alla comunicazione fino all'ultimo metro. Grazie a dettagliate informazioni diagnostiche, l'IO-Link consente un Condition Monitoring intelligente e una manutenzione predittiva. La parametrizzazione centrale permette un rapido cambio di utensile e impostazioni, così da poter soddisfare in modo flessibile ed efficiente le esigenze come quelle derivanti dalle dimensioni di un lotto anche composto da una singola unità.

Universale, semplice e flessibile: IO-Link, Concetti di controllo modulari

Lo standard di comunicazione digitale IO-Link può essere utilizzato universalmente, collega in rete vari dispositivi e vi garantisce concetti di controllo flessibili per la lavorazione dei metalli. Tutto ciò che vi serve sono cavi industriali standard non schermati a tre o quattro fili. Questi sono estremamente flessibili e adatti a molti cicli di piegatura. Sono facili da collegare e soprattutto economici. Il collegamento è standardizzato con connettori M5, M8 o M12.

Già con il protocollo a bus di campo si poteva realizzare un impianto senza cabinet e l'immenso dispendio di installazione con costosi cavi in rame apparteneva al passato. Perché un cavo bus collegava in componenti dei vari livelli e sostituiva i numerosi cablaggi in parallelo. Ma solo IO-Link è potente, semplice ed economico – oltre che universale e flessibile. Ecco perché IO-Link si può definire come interfaccia universale – al pari di USB – dell'automazione.

Ma la versatilità di IO-Link va molto oltre. Con Safety over IO-Link, Balluff vi offre la prima soluzione Safety integrabile con IO-Link, che combina in un sistema la tecnologia di sicurezza con quella di automazione. IO-Link vi fornisce sia i dettagli di sensori/attuatori che informazioni sicure, in modo che con il nostro concetto di sicurezza possiate utilizzare il meglio dei due mondi.