Obróbka metali

Balluff oferuje szerokie portfolio rozwiązań do obróbki metalu, które opracowaliśmy w ciągu wieloletniej współpracy z producentami maszyn i systemów, jak również z przemysłem lotniczym i motoryzacyjnym oraz ich dostawcami. Niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowania w technice napędowej, produkcji narzędzi i form, mobilności czy technice medycznej, napędzamy innowacje i zapewniamy przewagę technologiczną.

Stale poszerzamy naszą kompletną ofertę produktów, dzięki czemu nasze portfolio obejmuje klasyczne rozwiązania, takie jak przełączniki pozycyjne do wykrywania pozycji końcowych i wszystkie rodzaje rozwiązań do wykrywania ruchu maszyn, aż po zaawansowane technologie do pomiaru, zarządzania i identyfikacji komponentów i narzędzi. Dzięki IO-Link oferujemy transmisję danych i komunikację "aż do najniższego poziomu automatyki". Ponadto, standard komunikacji jest niezbędnym elementem do wdrożenia Smart Factory. Co przyniesie przyszłość? Stawiajcie przed nami kolejne wyzwania!

Technologia obróbki skrawaniem i obróbki plastycznej: Ekonomiczne i precyzyjne - od pojedynczych sztuk do produkcji na dużą skalę

Obrabiarki są podstawą nowoczesnej produkcji. Zawsze były symbolem precyzji i wysokiej wydajności, ponieważ bez nich nie można sobie wyobrazić seryjnie wytwarzanych produktów wysokiej jakości. Jako długoletni partner w dziedzinie obróbki metali wspieramy Cię szeroką gamą rozwiązań, które opracowaliśmy i zbudowaliśmy w ścisłej współpracy z liderami innowacji w dziedzinie obróbki metali oraz z producentami maszyn i urządzeń.

W zakresie technologii toczenia, frezowania i kształtowania zawsze mamy na uwadze indywidualne, specjalne wymagania. Nawet w bardzo dynamicznych aplikacjach nasze rozwiązania zapewniają wysoką dostępność systemu. Niezależnie od tego, czy produkujesz duże serie, czy pojedyncze sztuki, skorzystaj z naszego doświadczenia, zabezpiecz swoje inwestycje na długi czas i produkuj ekonomicznie.

Obróbka skrawaniem: Toczenie

Każdy z nas ma z nimi do czynienia na co dzień - złączki, zawory, elementy mocujące, a także części silników i skrzyń biegów w pojazdach, maszynach przemysłowych i urządzeniach gospodarstwa domowego. Ale jak można produkować takie metalowe elementy seryjne w sposób szczególnie ekonomiczny? Obrabiając je w procesie toczenia i projektując je tak, aby były w dużej mierze obrotowo symetryczne. Dotyczy to w szczególności elementów, które są produkowane w jednym zamocowaniu i są automatycznie podawane i obierane. Czujniki odgrywają decydującą rolę w monitorowaniu tych procesów przy możliwie najkrótszym czasie cyklu i wysokim stopniu automatyzacji.

Obróbka skrawaniem: Frezowanie

Ze względu na swoją elastyczność frezarki i centra obróbcze należą do najczęściej stosowanych obrabiarek. Ich spektrum typów rozciąga się od prostych systemów 3-osiowych, poprzez złożone wieloosiowe centra obróbcze, aż po maszyny hybrydowe, które łączą w sobie np. frezowanie i obróbkę laserową. Najważniejszym priorytetem przy obróbce elementów sześciennych jest prawidłowe pozycjonowanie i precyzyjne prowadzenie narzędzia przy dużej prędkości. Stanowi to wyzwanie dla kontrolujących systemów pomiarowych, ponieważ stopień automatyzacji również coraz bardziej wzrasta -tym bardziej, gdy do produkcji dużych części seryjnych używa się coraz bardziej powiązanych ze sobą maszyn.

Technologia formowania

Prasy mechaniczne stały się nieodzowną częścią obróbki plastycznej metali. Stosowane narzędzia i formy o szczególnie wysokiej jakości i precyzji są z regułyprzeznaczone do produkcji wielkoseryjnej. Nikt nie może sobie pozwolić na długie przestoje. Każda minuta jest cenna, a każde stałe opóźnienie w produkcji kosztuje Cię w końcu dużo pieniędzy. Zwłaszcza, jeśli zauważysz uszkodzenie drogich środków trwałych i będziesz zmuszony do wymiany. Czujniki są idealne do rejestrowania dokładnej pozycji prasy podczas operacji obróbki. Dzięki temu można natychmiast wykryć usterki i uniknąć szkód, ponieważ prasa wyposażona w czujniki wyłącza się natychmiast, jeśli dojdzie do wystąpienia błędu.

Optymalizacja automatyzacji i podzespołów: Elastyczna realizacja zmieniających się wymagań

Od lat 50-tych firma Balluff towarzyszyła w obróbce metali i współtworzyła świat budowy obrabiarek: od klasycznej maszyny obsługiwanej ręcznie aż po kompleksowe, zautomatyzowane, wieloosiowe centra obróbcze dnia dzisiejszego. Należymy do pionierów w rozwoju czujników indukcyjnych. Ponad 30 lat temu, jako pierwsi wykorzystaliśmy ich technologię, aby uczynić RFID użyteczną dla identyfikacji narzędzi.

Do dziś stale poszerzamy nasz kompletny program produktów do obróbki metalu i produkcji obrabiarek. Oprócz zaawansowanej technologii do pomiaru, zarządzania i identyfikacji komponentów i narzędzi, oferujemy również wszystkie rodzaje technologii do rejestracji ruchów maszyn. A dzięki cyfrowym rozwiązaniom systemowym, technologii czujników procesowych i monitorowaniu towarzyszymy Ci krok po kroku w świecie IIoT.

Zapewnienie kompetentnego wsparcia dla połączonych systemów produkcyjnych nie stanowi dla nas problemu. Dzięki Balluff przeładunek, transport i kontrola procesu przebiegają sprawnie. Jako producent maszyn możesz dzięki naszym rozwiązaniom elastycznie realizować zmieniające się wymagania.

Rozwiązania dla wrzecion, uchwytów, stołów obrotowych i uchylnych

Wśród producentów obrabiarek wygrywa ten, którego oferta jest najbardziej zbliżona do wymagań klientów. Zarówno pod względem skalowania wielkości, jak i funkcjonalności. Aby ekonomicznie wykorzystać te możliwości rynkowe, indywidualne rozwiązania są coraz częściej realizowane z modułów i podzespołów. Takie komponenty mechatroniczne, składające się z elementów wykonawczych i zintegrowanych czujników, muszą optymalnie spełniać swoje zadania nawet w warunkach ograniczonej przestrzeni. Wystarczająco inteligentne, aby dostosować się do różnych sytuacji montażowych i wymiarów maszyn, zapewniając tym samym cenną przewagę nad konkurencją.

Rozwiązania dla manipulatorów, transportu i monitorowania procesów

Połączone ze sobą systemy produkcyjne składają się z maszyn standardowych połączonych urządzeniami intralogistycznymi i przenośnikami ciągłymi. Jest to szczególnie ekonomiczna koncepcja, ponieważ zarówno duże serie, jak i warianty produktów mogą być wytwarzane przy niskich kosztach i niewielkich modyfikacjach systemu. Jednocześnie tak zwana technologia małych procesów powinna być na bieżąco aktualizowana, aby można było na przykład niezawodnie monitorować załadunek, zapewnić dopływ chłodziwa i smaru lub kontrolować stan napełnienia agregatów hydraulicznych. Ważne jest, abyś był w stanie łatwo wprowadzać zmiany w układzie, które są wymagane przez coraz krótsze cykle rozwoju produktu.

Zautomatyzowane zarządzanie narzędziami: Efektywnie używać narzędzi i zawsze wiedzieć, co się dzieje.

Zautomatyzowane zarządzanie narzędziami z RFID oznacza wydajność i wysoką dostępność maszyn. Narzędzia mogą być optymalnie wykorzystane i są zawsze sprawne podczas użytkowania. System RFID automatycznie odrzuca zużyte narzędzia lub wysyła je do regeneracji. RFID przyporządkowuje odpowiednie narzędzie do każdego zastosowania. Zmniejsza się liczba odrzutów i zwiększa się wydajność.

Dzięki zautomatyzowanemu zarządzaniu narzędziami użytkownik ma zawsze wgląd w cykl pracy narzędzia. Wszystkie dane prezentowane są w czasie rzeczywistym, więc możesz zidentyfikować każde pojedyncze narzędzie. Znasz jego żywotność i wiesz dokładnie, kiedy był używany, w którym miejscu i w jaki sposób. Dzięki tej przejrzystości można w każdej chwili prześledzić każdą operację i zoptymalizować planowanie.

Dlatego wiele firm korzysta z opcji doposażenia. Albo przy zakupie nowej obrabiarki celowo wybierają oferty tych producentów obrabiarek, którzy już zintegrowali takie technologie. Nie tylko po to, aby dobrze przygotować się do IIoT.

Uproszczenie podzespołów i obrabiarek: Punkty odniesienia dla standardów jutra

W celu uproszczenia i efektywnego wykorzystania Twoich podzespołów i maszyn, firma Balluff oferuje Ci przyszłościową technologię.

Dla nowoczesnych obrabiarek oferujemy uniwersalne procesory obsługujące różne standardy systemów RFID i które zapewniają równoczesne działanie różnych systemów. Równocześnie otrzymujesz hybrydową głowicę do odczytu/zapisu dla niskich i wysokich częstotliwości. Oznacza to, że jeden wariant jest wystarczający do efektywnego wykorzystania narzędzi skrawających. Korzystasz z maksymalnej elastyczności, oszczędzasz czas i koszty. IO-Link gwarantuje wydajne koncepcje sterowania i upraszcza topologię sieci. Ponadto IO-Link łączy w sobie technologię bezpieczeństwa i automatyzacji. Wszystkie zalety IO-Link dotyczą więc również bezpieczeństwa maszyn.

Nasze rozwiązania komunikacyjne przechwytują wszystkie dane z najniższego poziomu automatyki, transportują je i udostępniają w systemach wyższego poziomu. Cyfrowy standard komunikacji jest kluczem do tego i pionierem dla IIoT.

Już dziś postaw na standardy jutra dzięki naszym rozwiązaniom.

Zarządzanie narzędziami: Zadania związane z identyfikacją narzędzi, przepływem materiałów i obsługą mogą być w prosty sposób połączone

Systemy RFID o różnych zakresach częstotliwości są coraz częściej stosowane w nowoczesnych systemach produkcyjnych i montażowych - i to w trybie mieszanym. Podczas gdy systemy niskiej częstotliwości (LF) okazują się szczególnie wytrzymałe i niezawodne, zwłaszcza w środowiskach metalowych. Systemy wysokiej częstotliwości (HF) zdobywają punkty dzięki dużej szybkości i większym odległością odczytu/zapisu.

Procesory komunikacyjne RFID BIS V po raz pierwszy umożliwiają zastosowanie kontrolera niezależnego od częstotliwości. Za jego pomocą można obsługiwać jednocześnie do czterech głowic odczytująco-zapisujących HF (13,56 MHz) i LF (70...455 kHz) na procesor. Oznacza to, że wystarczy jeden wariant, aby śledzić i kontrolować cały przepływ materiałów w sposób płynny i automatyczny.

Nasza hybrydowa głowica do odczytu/zapisu dla zakresów częstotliwości 70/455 kHz i 13,56 MHz otwiera przed Tobą kolejny wymiar. Teraz nie musisz już wybierać pomiędzy niską i wysoką częstotliwością. Dzięki tej głowicy do odczytu/zapisu można obsługiwać obie częstotliwości jednocześnie. Wystarczy podłączyć go do procesora BIS V. Aby to zrobić, wystarczy zająć dwa wejścia głowicy odczytu.

Komunikacja cyfrowa tworzy wartość dodaną: Połączenie w sieć całego procesu obróbki metalu

Wspieramy Cię w wejściu na rynek inteligentnej automatyki. Z rozwiązaniami dla całego procesu obróbki metali i realnymi koncepcjami dla przemysłowego Internetu rzeczy. W ten sposób od samego początku dotrzymujesz kroku cyfrowemu światu.

IIoT opiera się na dostępności wszystkich istotnych danych w czasie rzeczywistym, jak również na zdolności do pozyskiwania informacji z danych i wyprowadzania w każdej chwili optymalnego procesu tworzenia wartości dodanej. Czujniki i rozwiązania systemowe Balluff zapewniają tę dostępność. W połączeniu z naszymi rozwiązaniami sieciowymi i technologią połączeń, dane są zbierane, transportowane i dostarczane są podstawowe informacje. Wszystkie dane są interpretowane i przekazywane do systemów wyższego poziomu.

Centralnym elementem udanego połączenia wszystkich poziomów w sieć jest komunikacja za pomocą IO-Link. Dzieje się tak dlatego, że standard cyfrowy otwiera dane z poziomu czujników/elementów wykonawczych czyli umożliwia komunikacje do najniższego poziomu układów automatyki. Dzięki szczegółowym informacjom diagnostycznym, IO-Link umożliwia inteligentne monitorowanie stanu urządzeń i konserwację predykcyjną. Centralna parametryzacja umożliwia szybką zmianę formatu i receptury, dzięki czemu można elastycznie i efektywnie produkować nawet w systemach gdzie wielkość partii produkcyjnej to 1 szt.

Uniwersalny, prosty i elastyczny: Modułowa koncepcja sterowania

Cyfrowy interfejs komunikacyjny IO-Link ma uniwersalne zastosowanie, umożliwia połączenie wiele różnych urządzeń i gwarantuje elastyczne koncepcje sterowania przy obróbce metali. Wszystko, czego potrzebujesz to nieekranowane, trzy- lub czterożyłowe standardowe przewody. W wykonaniach elastycznych mogą wytrzymywać wiele cykli gięcia np w dynamicznych aplikacjach, dodatkowo są one łatwe do podłączenia i bardzo ekonomiczne. Połączenie jest standaryzowane za pomocą złączy M5, M8 lub M12. Rozwój i popularyzacja sieci przemysłowych pozwala w znaczącym stopniu ograniczyć wielkość szaf sterowniczych, a ogromne nakłady instalacyjne związane z układanie wielu przewodów w korytach kablowych należą już do przeszłości. Kabel magistrali sieciowej łączy komponenty na różnych poziomach i zastąpił okablowanie równoległe.

Interfejs IO-Link jest wydajny, prosty i ekonomiczny - uniwersalny i jednocześnie elastyczny. W rezultacie IO-Link może być opisany jako uniwersalny interfejs - USB - automatyki.

Wszechstronność IO-Link sięga jednak znacznie dalej. Dzięki Safety over IO-Link firma Balluff oferuje Ci pierwsze rozwiązanie bezpieczeństwa, które można zintegrować z IO-Link i które łączy w jednym systemie technikę bezpieczeństwa i automatyzacji. IO-Link udostępnia zarówno dane czujników/elementów wykonawczych, jak i informacje o bezpieczeństwie, dzięki czemu można korzystać z najlepszych rozwiązań z obu światów w ramach naszej koncepcji bezpieczeństwa.