Od układu hydraulicznego do cyfrowego rozwiązania napędu

Uniwersalne czujniki i elementy wykonawcze wykonują różne zadania i dostarczają informacje oraz wartości w formie cyfrowej za pośrednictwem standardowego protokołu IO-Link (IEC 61131-9). Komunikacja z poziomem sieci przemysłowych np. Profinet i sterowaniem odbywa się za pośrednictwem modułów sieciowych Master IO-Link.

Przesłane dane dostarczają dodatkowe informacje diagnostyczne, które mogą być zapisywane oraz bezpośrednio wizualizowane lub analizowane np. w systemach chmurowych.

Takie rozwiązanie zapewnia wiele korzyści płynących ze stosowanie interfejsu IO-Link

• Prosta instalacja przy użyciu prefabrykowanych przewodów połączeniowych

• Ekonomiczne rozwiązanie dzięki niedrogim, nieekranowanym standardowym przewodom

• Przesyłanie sygnałów bez zakłóceń za pośrednictwem interfejsu cyfrowego

• Prosta obsługa, ponieważ oprogramowanie do parametryzacji i dane serwisowe są niezależne od producenta

• Proste monitorowanie, analiza, dokumentacja, ponieważ dostępne są indywidualne dane serwisowe

(1) Sterowanie maszyny (2) Analiza, dokumentacja w chmurze (3) Monitoring, wizualizacja ustalonych danych (4) Autonomiczny napęd (5) Monitorowanie przepływu oleju za pomocą czujników przepływu BFF (6) Pomiar temperatury za pomocą czujników temperatury BFT (7) Parametryzacja zaworów przez IO-Link (8) Pomiar ciśnienia za pomocą czujników ciśnienia BSP (9) Ciągły pomiar poziomu za pomocą przetworników położenia BTL (10) Kontrola poziomu za pomocą czujników pojemnościowych BCS