生産現場での搬送台車の追跡

粒子発泡体製の製品ソリューションの革新的な企業であるRUCH NOVAPLAST社では、多段階の製造工程の一環として、さまざまな製品が製造されています。生産される部品は、搬送台車によってさまざまな製造段階と下流のバッファエリアを通って搬送されます。
以前は、ある生産段階から次の生産段階やバッファエリアへの移動は、記録されないか、または紙を使った手作業によってのみ記録されていました。これが、手動による会計作業や、不正確なデータの原因となっていました。そのため、データ評価は限られた範囲でのみ可能か、もしくはまったくできませんでした。効率性とデータの正確性の向上を図るため、同社はこれらの工程の大規模な自動化とデジタル化を推進することを決定しました。BalluffはRUCH NOVAPLAST社と協力し、共同開発したミドルウェアとRFIDテクノロジーに基づいた、モジュール式で容易に拡張できる総合的なソリューションを開発しました。

お客様への付加価値

各搬送台車のRFIDトランスポンダと、すべての生産ステーションに常設されたRFID読み取り/書き込みデバイスが、台車を自動的に検出します。搬送台車の1台が次のステーションに到着するとすぐに、RFID評価装置が台車のID情報をBalluffミドルウェアに報告します。Balluffミドルウェアは産業用PC上で動作し、OT（制御・運用技術）とIT（情報技術）間のインターフェースとして機能します。データはハードウェア固有のプロトコルを介して交換され、データはミドルウェアの標準REST APIインターフェースを介して顧客のMES（製造実行システム）に送信されます。Balluffミドルウェアは、キャプチャしたデータにタイムスタンプを付けてMESに送信します。ここで、RFIDデータは、対応する機械および生産データと組み合わされます。これにより、生産に関連するすべてのデータを1つの場所で見つけることができます。
データは自動的に収集されるようになりました。将来的に、これらのデータはそれぞれの製造段階の動的表示の基盤となり、内部物流工程の最適化とリソース活用の向上を図るためのデータ基盤としての役割を果たします。さらに、重要業績評価指標 (KPI) の作成に使用できる貴重なデータベースが作成され、生産の流れや速度などに関する分析が可能になります。RUCH Novaplast社では、以下の付加価値が創出されます：

• デジタル化：定義された内部物流工程内での作業段階予約の自動記録および実行により、予約の手間とデータ入力ミスが軽減されます。

• トレーサビリティ:内部搬送台車の場所、状態、および注文の割り当てを追跡することで、搬送台車を正確なタイミングでワークステーションに配置し、空走行や未処理作業を防ぐことができます。

• 視覚化：紙で管理された工程を画面と動的表示に置き換え、個々のステーションをネットワーク化することで、従業員は各搬送台車の作業状態を目で確認し、作業の全工程段階を表示することができます。さらに、工程に慣れるためのトレーニングが不要になります。

• モジュール性:システム全体、特にソフトウェアアプリケーションの論理的なモジュール構造により、システムの容易な拡張、ひいては工程の迅速な適応と変更が可能です。

プロジェクトの詳細

開発期間 (概念実証、導入、実装):
4か月

製品/技術:
RFID RF技術、Balluffソフトウェア開発。

技術要件：

• Balluffミドルウェアの既存のMESシステム (HydraのMPDV) に対する正確な適合（RESTインターフェースを介したデータの提供を含む）

• 接続の問題やハードウェアの故障が発生した場合のソフトウェアアプリケーション内の警告メッセージ（安全なデータ転送を常時保証する必要があるため）

• 生産環境に適合した耐熱ハードウェア (最大 85°C)、今後にわたる拡張の容易性

サービスブロック:
組み込み開発、バックエンド開発、ハードウェアの設計と統合