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プレス:ダウンタイム削減と立上げ時間の縮小、確実な搬送

プレスでは巨大な力が加わります。それは金型への負荷だけに留まりません。プレス機に搭載されたセンサも、この負荷に耐えなければなりません。Balluffのセンサとアクセサリは、大きな力が加わる環境でも、絶対的な信頼性を持って動作します。Balluffの堅牢な製品群を用いれば、装置のダウンタイムを最小限に抑え、コストを削減することができます。

特に、昨今の多品種生産への要求により、これまで以上に頻繁な金型交換が不可欠となります。しかし、この変更にはかなりの時間が取られます。このダウンタイムによるコストは膨大です。電力と信号を非接触で伝送するBalluffのインダクティブカプラは、この金型交換を著しく簡素化します。これにより、システムの柔軟性と共に、従来のコネクタ接続で起こる摩耗劣化によるメンテナンスが不要となります。また、IO-Link対応のI/Oハブに搭載されたID機能により、誤った金型の割当てがなくなります。IO-Link対応のデバイスを使用すれば、デバイスのパラメータをIO-Linkマスタポートに保存することができます。このパラメータは新しいデバイスへ交換した際に自動的にダウンロードされるため、作業者によるデバイスの設定が不要となります。もちろん、全てのパラメータはコントローラから瞬時に設定変更を行うことが可能です。よって、多品種生産の要求や小ロットサイズの製造であっても、この柔軟性により、プロセスの効率性が維持されます。

傾斜またはベルトコンベアによるプレス加工されたパーツの搬送では、金型の破損を防ぐため、円滑な搬送が求められます。これを実現することで、初めて、中断のない迅速な製造プロセスを構築できます。Balluffの光電センサや誘導型近接センサはパーツの停滞を即座に検知するため、確実で効率的な搬送を実現できます。

プレス工程のアプリケーション事例